Прокат - лист
Cтраница 1
Прокат листов, из которых изготовлены трубы, может иметь отклонения по толщине стенки. [1]
При прокате листа в результате неправильной калибровки валков и их настройки могут быть получены бракованные листы по серповидности, коробоватости, волнистости. [2]
 |
Схема косой прокатки. [3] |
Наряду с этими современными станами прокат листа иногда производят на двухвалковых станах, установленных в одну линию. [4]
Дефекты металлургического происхождения возникают при выплавке металла, прокате листа и сварке труб и трубопроводов. [5]
Диаметр валков 650 мм, длина бочки 1200 мм, прокат листа толщиной 0 5, шириной до 900 мм. [6]
Потери в холоднокатаной стали также возрастают при несовпадении направления магнитного потока с направлением проката листа. [7]
Надрез на продольных образцах размером 55 X 10 X 10 мм сделан в плоскости проката листа. В числителе даны пределы, в знаменателе средние значения ударной вязкости. [8]
Сегменты сердечника при штамповке ориентируют таким образом, чтобы ось его центрального зубца совпадала с направлением проката листа. По длине сердечник разделен радиальными вентиляционными каналами на пакеты. Аксиальная длина канала равна 10 мм, пакета 50 - f - 60 мм. Для более равномерного охлаждения пакеты сердечника, расположенные в средней его части, делают меньшей длины. Вентиляционные каналы как и в сердечниках гидрогенераторов, образуются вентиляционными распорками нормализованного профиля двутаврового сечения, которые приваривают точечной сваркой к крайнему сегменту пакета сердечника. В процессе сборки сердечник спрессовывают и окончательно стягивают шпильками при помощи нажимных гребенок. Чтобы уменьшить добавочные потери от торцевого поля, нажимные гребенки в мощных синхронных компенсаторах выполняют из немагнитной стали. [9]
 |
Структурная схема моделирующего устройства. [10] |
Недостатком применения бумаги является зависимость величины ее сопротивления от температуры и влажности окружающего воздуха и от направления проката листов. Вследствие анизотропии структуры изменяется величина сопротивления вдоль и поперек проката. [11]
Вырезку заготовок сегментов производят механической обработкой по наружному и внутреннему диаметру, ориентируя направление реза по возможности перпендикулярно направлению проката листа или полосы. При необходимости производят правку заготовок на плазу. При огневой вырезке заготовок плоскость реза и фаски мембраны зачищают абразивным инструментом или другим способом механической обработки. [12]
 |
Политермический разрез диаграммы состоя - ия сплавов Fe-Cr-Co при. [13] |
Технология получения сплавов Fe-Co-Cr включает в себя выплавку и получение слитков, горячую деформацию слитков с целью получения заготовок для проката листов или прутков. Далее листы или прутки подвергаются смягчающей термообработке - закалке в воде или на воздухе от 1000 - 1300 С. На этом цикл деформации может быть завершен, и для получения заготовок магнитов проводится механическая обработка резанием с последующей термомагнитной и финишной контурной механической обработкой. Для изготовления мелких магнитов проводят операции холодной деформации: прокатку, штамповку, волочение. Уровень магнитных свойств сплавов Fe-Co-Cr практически не зависит от вида деформации и степени обжатия заготовок до ТМО. Наряду с этой технологической схемой магниты изготовляются также методами литья. [14]
 |
Схема получения обкладочных листов марки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4