Круглый прокат
Cтраница 2
Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей, методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. [16]
Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. [17]
Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. [18]
Заготовки из круглого проката отрезают на пресс-ножницах. Размеры заготовок выбирают с учетом технологических припусков. [19]
 |
Примерная схема расположения межоперационных припусков и допусков в заготовках вала ( а и отверстия ( б. [20] |
Заготовки из круглого проката имеют овальность, предусмотренную стандартом, что также должно быть учтено при назначении припуска. Величина дефектного слоя в зависимости от метода получения и размера заготовок составляет у чугунных отливок 1 - 6 мм для верхних и 1 - 4 мм - для остальных поверхностей, у поковок 1 5 - 3 мм, у штамповок 0 5 - 1 5 мм и у горячекатаного проката 0 5 - 1 мм. [21]
Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. [22]
Заготовки из круглого проката для деталей формы вала в большинстве случаев более целесообразны, чем кованые или штампованные заготовки. Однако в тех случаях, когда масса заготовки из проката превышает массу штамповки более чем на 15 %, целесообразней применять штампованные заготовки. [23]
В наличии имеется круглый прокат диаметром 180 мм и квадрат любого профиля. [24]
 |
Такелажные приспособления. [25] |
Их изготовляют из стального круглого проката. Талреп ( рис. 32, е) представляет собой стальной ( кованый или литой) прямоугольный корпус с отверстиями на торце, с правой и левой резьбой, в который ввинчивают рым-болты или шпильки, соединенные с концами каната. Поворачивая корпус талрепа, сближают или удаляют концы присоединенных канатов. [26]
На абразивно-отрезных станках разрезают круглый прокат с сечением до 200 мм, трубы диаметром до 600 Мм. Круги вращаются со скоростью 30 - г - - f - 100 м / с, поэтому к ним предъявляют высокие требования по прочности и упругости. [27]
Стремянки изготовляют из калиброванного круглого проката диаметром цД8 - 30 мм; они имеют П - образную форму и резьбу на концевых элементах длиной 50 - 75 мм. Прокат длиной 2 5 - 6 м из стали 40Х с допускаемой кривизной до 2 мм / м укладывается в пачках на стеллаж. Прутки с платформы стеллажа автоматически по одному подаются на роликовый конвейер; приводные ролики захватывают пруток и перемещают в рабочее пространство пресс-ножниц усилием 0 35 МН. Сигналом для подачи очередного прутка является прохождение торца разделяемого прутка мимо контролирующих прижимных роликов. Немерные концевые отходы при разрезке прутков удаляются в тару. При номинальном числе ходов ползуна пресса 80 за 1 мин производительность разрезки прутков длиной 550 - 840 мм составляет около 20 шт / мин. Заготовки поднимаются конвейером и ориентированно перемещаются по лотку в камеру магнитного контроля. Две ветви конвейера работают независимо друг от друга, а контролирующее наличие заготовок устройство автоматически изменяет такт подачи при отсутствии очередной заготовки на одной из ветвей конвейера. В специальном устройстве на входе в камеру магнитного контроля заготовки захватываются пневматическими зажимами, намагничиваются и опрыскиваются люминесцирующей жидкостью. Степень намагничивания контролируется, а отклонения от нормы фиксируются световой сигнализацией. [28]
Заготовку вала получают отрезкой круглого проката или поперечно-клиновой прокаткой. Механическую обработку осуществляют на автоматической линии. Листы статора и ротора штампуют из рулонной электротехнической стали на листоштамповочных автоматических установках. [29]
Поршневые пальцы изготовляются из круглого проката. Пальцы крейцкопфа изготовляются из круглого проката, а при отсутствии материала требуемого размера и профиля могут быть изготовлены из поковки, полученной свободной ковкой. В последнем случае пальцы крейцкопфа изготовляются по рабочим чертежам с соответствующими припусками на механическую обработку. [30]
Страницы: 1 2 3 4