Cтраница 1
Прокатка зубчатых колес производится из заготовок в виде прутков или отдельных дисков, собранных на стержне. [1]
Прокатку зубчатых колес относят к поперечной прокатке, при которой оси рабочих валков строго параллельны и валки имеют одинаковое направление вращения. При достаточном контакте с валками заготовка получает только вращательное движение с радиальным обжатием. Для обеспечения поступательного перемещения заготовки вдоль оси валков необходим специальный силовой подающий механизм. [2]
При прокатке зубчатых колес на станах с радиальной подачей валков точность изделий получается ниже. В этом случае зубья шестерен после прокатки дополнительно обрабатывают чистовым фрезерованием. Кроме того, обтачивают посадочные отверстия, торцы, протягивают шпоночные канавки. [3]
Технологический процесс прокатки зубчатых колес состоит из предварительной подготовки исходного материала к прокатке, нагрева, горячей прокатки, последующей механической и термической обработки. [4]
Весьма производительна и экономична прокатка зубьеа зубчатых колес, успешно применяемая в течение ряда лет на ленинградском заводе Красный металлист. При прокатке косозубых шестерен с модулем 1 5 - 4 и диаметром до 250 мм точность получаемой детали соответствует 3-му классу, а чистота поверхности - 6-му. Производительность процесса примерно в 25 - 70 раз выше, чем у зуборезных станков. [5]
Основными эффектами, достигаемыми при прокатке зубчатых колес, являются: снижение расхода металла на 15 - 20 %; повышение прочности зубчатого зацепления на 15 - 20 %; повышение производительности труда при окончательном фрезеровании в 5 - 10 раз по сравнению с операцией предварительного фрезерования. [6]
Естественно, поэтому, что инженерная мысль издавна начала работать над прокаткой зубчатых колес. [7]
Схема винтовой прокатка шаров [ IMAGE ] Схема прокатки шестерен -. [8] |
Разработан и внедрен в производство новый метод изготовления зубчатых колес прокаткой нагретой заготовки. Прокатка зубчатых колес наряду с высокой производительностью обеспечивает производство их с высокой механической прочностью и меньшим расходом металла, Зубчатые колеса можно прокатывать двумя способами. [9]