Прокатка - тонкая лента
Cтраница 1
Прокатка тонких лент, в частности алюминиевой фольги, связана с необходимостью работать на валках, предварительно поджатых - до соприкосновения по всей длине полотна. Иначе говоря, прокатку фольги можно осуществить только в том случае, когда в стане заранее созданы определенные упругие деформации, которые компенсируют его недостаточную жесткость. [1]
При прокатке тонких лент ( толщиной 0 2 - 0 5 мм) из этих сплавов дополнительно рекомендуется наносить на полосу тонким слоем смесь масла К-2 с 25 - 30 % керосина или 50 % масла И-12 А. [2]
Стан для прокатки тонкой ленты может выдать до 35 м / сек готовой продукции. [3]
Особенностью измерителей натяжения реверсивных станов для прокатки тонкой ленты является широкий диапазон измеряемых усилий. [4]
Особенностью измерителей натяжения реверсивных станов для прокатки тонкой ленты является широкий диапазон измеряемых усилий в полосе от 1: 10 до 1: 50 и выше. [5]
 |
Разновидности профилей проката. [6] |
Многовалковые клети применяются для прокатки широких листов большой точности, а также для прокатки тонких лент и фольга толщиной менее 0 2 мм. [7]
Для ряда отраслей промышленности требуется биметаллическая лента железо Армко титан. Кроме того, прокатка тонкой ленты толщиной до 0 1 мм обязательно должна сопровождаться промежуточными отжигами для снятия наклепа. [8]
При прокатке узких полос ( менее 500 мм) из нержавеющих сталей толщиной более 0 5 мм применяют эмульсии эмульсолов Э-2 ( Б) и ЭТ-2. При прокатке узких и тонких лент из высокопрочных сталей применяют растительные масла, в частности, касторовое. Известны [236] рекомендации по применению для прокатки лезвийной ленты из стали 60X13 толщиной от 3 0 до 1 8 - 2 0 мм эмульсии ( 8 - 10 %) смазки СОТС-1М ( минеральное масло И-12 А с добавками осерненного кориандрового масла и комплексного эмульгатора); при последующей прокатке до толщины 0 6 мм, помимо 8 - 10 % - ной эмульсии СОТС-1М, используют дополнительную смазку, состоящую из 30 - 59 % масла К-2 и 50 - 70 % масла И-12 А. Эти смазки по смазочной способности превышают маловязкие минеральные масла и эмульсии стандартных эмульсолов. [9]
Поступающая, отожженная на зернистый цементит, горяче-катанная лента толщиной 3 мм первоначально пропускается через гофрировочные станки / для распушки мотка и травится для удаления окалины в ваннах 2 с 12 - 14 % раствором серной кислоты. Травленые мотки ленты промываются в ванне 3, нейтрализуются в горячем растворе каустической соды в ванне 4 и поступают для холодной прокатки к станам 5 с диаметром валков 130 - 260 мм. Время нагрева загрузки весом 3 - 3 5 т составляет около 6 час. На каждую печь предусматривается по четыре колодца. При прокатке тонкой ленты ( до 0 5 мм) приходится проводить до 5 промежуточных отжигов. [10]
В зависимости от направления прокатки одно из устройств выполняет роль моталки, другое - разматывателя. При реверсе прокатного стана назначение устройств меняется. Последовательность работы на одноклетевом стане следующая. Вышедшую из валков полосу закрепляют на барабане / правой моталки и производят прокатку. Не пропуская задний конец полосы через валки, осуществляют реверсирование и сматывают на левую моталку. В зависимости от общей вытяжки металла прокатку повторяют несколько раз. Снятие рулона производят в такой же последовательности, как и на роликовых барабанных моталках: уменьшают диаметр барабана, рулон поднимают тележкой-съемником и снимают в осевом направлении. На много-клетьевых прокатных станах прокатку производят в одном направлении, поэтому устанавливают одну барабанную моталку, а на входной стороне стана-разматыва-тели. Барабанные моталки создают удельное натяжение полосы до 0 8 ат при прокатке тонких лент. При прокатке полос толщиной 2 - 4 мм удельное натяжение полосы составляет ( 0 1 - 0 3) ат. [11]
Страницы: 1