Прокатка - сляб
Cтраница 3
 |
Расположение валков при получении холоднокатаной ленты. [31] |
Слябы обычно нагревают под прокатку в нагревательных колодцах, методических толкательных печах или в печах с выдвижным яодом. После этого производится прокатка слябов в продольном направлении ( с одновременной ломкой окалины, ликвидацией конусности), кантовка и прокатка в поперечном направлении на заданную конечную ширину, новая кантовка и прокатка в продольном направлении на конечную толщину. [32]
 |
Расположение валков при получении холоднокатаной ленты. [33] |
Слябы обычно нагревают под прокатку в нагревательных колодцах, методических толкательных печах или в печах с выдвижным подом. После этого производится прокатка слябов в продольном направлении ( с одновременной ломкой окалины, ликвидацией конусности), кантовка и прокатка в поперечном направлении на заданную конечную ширину, новая кантовка и прокатка в продольном направлении на конечную толщину. [34]
 |
Расположение валков при получении холоднокатаной ленты. [35] |
Слябы обычно нагревают под прокатку в нагревательных колодцах, методических толкательных печах или в печах с выдвижным подом. После этого производится прокатка слябов в продольном направлении ( с одновременной ломкой окалины, ликвидацией конусности), каитовка и прокатка в поперечном направлении на заданную конечную ширину, новая кантовка и прокатка в продольном направлении на конечную толщину. [36]
БЛЮМИНГ, блуминг ( англ, blooming), прокатный стан для обжатия стальных слитков в блюмы. Иногда используются для прокатки слябов и фасонных заготовок. [37]
Самым простым способом может показаться прокатка в направлении, перпендикулярном к продольной оси слитка или сляба, - так называемая прокатка шириной. К этому приему прибегают при разбивке ширины главным образом при прокатке слябов. Гораздо более распространена прокатка на угол ( фиг. [38]
Перед прокаткой непрерывнолитые слябы нагреваются в печах до температуры прокатки. Затем сляб проходит через про-мыватель для освобождения от окалины. Прокатка слябов проводится в пятиклетьевом прокатном стане при максимальном усилии прокатки 7500 тс. Прокатанный начисто лист проходит машину горячей правки с максимальным усилием правки 3200 тс. Качество листа проверяется УЗД на автоматической установке с 94 искателями при шаге 50 мм и визуальным осмотром. После обрезки кромок листы направляются в погрузочный зал. [39]
В качестве объекта управления рассматривается листопрокатный комплекс, включающий печи для нагрева слябов и черновую группу клетей для прокатки листа. Типовой печью на станах горячей прокатки является многозонная методическая печь толкательного типа. Черновая прокатка слябов осуществляется обычно в четырех-шести последовательно расположенных клетях или за соответствующее количество проходов при наличии в линии прокатки реверсивной клети. [40]
Вес и форма слитков. Вес и форма слитков предназначенных к прокатке, зависят от марки выплавляемой стали, характеристики прокатного стана, в котором они прокатываются, и вида получаемого полупродукта или готового проката. Так, при прокатке слябов применяются слитки значительно большего веса, чем при прокатке блюмов. [41]
Толщину раската назначают исходя из соображений производительности стана, равномерной загрузки клетей и заданной температуры конца прокатки. При большой выработке валков во избежание утяжки середины раската необходимо уменьшить обжатия при протяжке и при разбивке ширины и уменьшить подачу воды на валки, не допуская нагрева их выше 70 С. При прокатке на выпуклых валках для уменьшения бочкообразности раската необходимо увеличить обжатия на последних пропусках примерно на 10 %, увеличить подачу воды на валки и произвести максимальную протяжку сляба. Температура начала прокатки слябов, замеренная после второго пропуска, должна быть не ниже 1170 С и температура конца прокатки не ниже 1050 - 1080 С. Темп прокатки и распределение обжатий между клетями должны быть такими, чтобы время пребывания раската на промежуточном рольганге было минимальным. [42]
Окалина, образовавшаяся на поверхности слитка в процессе нагрева, разрушается при первых пропусках через валки с небольшим обжатием и смывается водой. На ножницах производится обрезь переднего и заднего концов блюма для удаления усадочной раковины и дефектных концевых участков, а также резка блюма на мерные длины. Обрезь при прокатке углеродистой кипящей стали составляет 3 - 5 %, при прокатке спокойной стали - до 17 5 % от массы слитка. Обрезанные части блюмов попадают на конвейер, которым загружаются железнодорожные платформы. Для исключения пересортицы производится клеймение блюмов и обрези. Зачищенные и обрезанные блюмы по рольгангу 9 поступают для дальнейшей прокатки на непрерывный заготовочный стан. На блюминге 1300 возможна прокатка слябов толщиной 100 - 200 мм и шириной до 1000 мм. Годовая производительность автоматизированного блюминга 1300 составляет 5 5 - 6 млн. т слитков. При специализированном листовом производстве в качестве обжимного стана устанавливается слябинг с диаметром валков 1150 - 1250 мм. В рабочей клети слябинга предусмотрены вертикальные валки, которые обеспечивают обжатие по ширине. На слябинге прокатывают слитки массой до 30 т в слябы толщиной 150 - 300 мм и шириной 1000 - 1550 мм. Производительность слябинга составляет 6 5 млн. т слитков в год. [43]
Заготовка через входной рольганг поступает в печь предварительного нагрева, а при выходе из печи попадает в зажимы машины. Сваренная заготовка после подогрева попадает в первую клеть стана. Позади нагревательной печи устанавливаются ножницы для разрезки заготовок при неполадках в процессе. Сваривают непрерывным оплавлением, если нагрев производится до 1000 - 1200 С. С повышением температуры количество высаженного металла растет. Усиление после сварки нормально нагретого металла составляет 2 - 2 5 мм. Существенного изменения твердости не отмечается. Место сварки может быть обнаружено только после многочасового травления или по светлой полоске отпечатка ( по Бауману), Структура в стыке практически не отличается от структуры исходного металла. Прокатка слябов из кипящей углеродистой стали со стыками показывает, что при стыковой сварке не отмечается неоднородности структуры, а связь получается безупречной. [44]
Страницы: 1 2 3