Прокатка - сталь
Cтраница 1
Прокатка стали должна производиться на мощных станах, позволяющих обеспечить нужную степень обжатия в достаточно широком диапазоне температур металла. [1]
Прокатка стали 10 и 40 при всех температурах протекала удовлетворительно, без образования видимых надрывов или трещин. При прокатке стали У8 со структурой пластинчатого перлита в интервале температур 200 - 350 С со стороны переднего торца заготовок возникали трещины, направление и характер расположения которых совпадает с направлением максимальных скалывающих напряжений. Таким образом, динамическое деформационное старение сравнительно высокопластичных сталей 10 и 40 не сопровождается потерей способности к пластической деформации, а высокопрочной малопластичной стали У8 сопровождается почти полной потерей способности к пластической деформации и может приводить к хрупкому разрушению в процессе старения. [2]
Для прокатки среднесортной и крупносортной стали получили распространение последовательно-возвратные станы, называемые также станами кросс-коунтри, и их разновидность - шахматные станы. Число рабочих клетей у этих станов, так же как у непрерывных станов, делается по возможности равным числу проходов, необходимых для прокатки заданных профилей, в связи с этим прокатываемый металл между валками каждой клети пропускается только один раз. Но в противоположность непрерывным станам в последовательно-возвратных станах металл в последующую рабочую клеть поступает только тогда, когда он целиком вышел из валков предыдущей клети. Для того чтобы при этом стан не был слишком вытянутым в длину, часть рабочих клетей располагается таким образом, чтобы в некоторых проходах прокатываемый металл имел возвратное движение. [3]
При прокатке стали Х18Н10Т установлено существенное влияние на качество слябов и листа химического состава стали. [4]
При прокатке стали после отпуска из-за пластической деформации зерен происходит нарушение сплошности нестойких границ кристаллитов. Нарушение непрерывности анодной зоны затрудняет развитие коррозионного разрушения по границам зерен, повышает коррозионную стойкость стали. [5]
При прокатке стали, содержащей 3 % кремния, возникают большие затруднения. [6]
 |
Непрерывный прокатный стан. [7] |
При прокатке среднесор-тной и крупносортной стали применяют станы с зигзагообразным расположением клетей. На этих станах в каждой клети производится также только один проход, но полоса размещается на рольганге между двумя последовательно расположенными рабочими клетями. [8]
 |
Непрерывный прокатный стан. [9] |
При прокатке среднесортной и крупносортной стали применяют станы с зигзагообразным расположением клетей. На этих станах в каждой клети производится также один проход, но полоса размещается на рольганге между двумя последовательно расположенными рабочими клетями. Чтобы здание цеха не было слишком длинным, клети располагают по ходу прокатки в трех параллельных рядах. Прокатываемую полосу передают из ряда в ряд по рольгангам с косорасположенными роликами или при помощи шлепперов. [10]
Служащий для прокатки стали. [11]
Применительно к прокатке стали этот перелом кривой соответствует температуре 780 С. [12]
Если температура конца прокатки стали выше 900 - 950 С ( выше точки Ас3), то зерна получаются мелкие независимо от степени деформации. Объясняется это тем, что при этой температуре закономерности процесса рекристаллизации нарушаются процессом перекристаллизации, когда величина зерен зависит от скорости охлаждения и почти не зависит от степени деформации. При очень высокой температуре конца горячей обработки получаются крупные зерна ( рис. 70 и 71) из-за относительно длительного пребывания при высоких температурах после деформации. [13]
После включения электродвигателя начинается прокатка стали и образуется спираль определенного диаметра, которую затем разрезают на части и сваривают. При изготовлении фланцев из полосовой стали на направляющие и ведущий ролики предварительно устанавливаются кольца различного диаметра и толщины в зависимости от толщины и ширины полосовой стали. [14]
Рабочий, специалист по прокатке стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4