Прокатка - титан
Cтраница 1
Прокатка плавленого титана с отжигом на воздухе при 700, посла обжатия на 30 - 50 % обеспечивает возможность получения листов толщиной - до 0 38 мм. [1]
 |
Усталость при изгибе кованых и штампованных брусков титана f. 54 ]. [2] |
Прокатка плавленного титана с отжигом на воздухе при 700 после обжатия на 30 - 50 % обеспечивает возможность получения листов толщиной до 0 38 мм. [3]
Прокатка плавленого титана с отжигом на воздухе при 700, посла обжатия на SO-50 % обеспечивает возможность получения листов толщиной до 0 38 мм. [4]
Прокатку титана в полосы и в прутковый материал проводят на том же оборудовании, что и для нержавеющей стал и. Практически с цельюлучшего использовании оборудования прокатку титана чередуют с прокаткой нержавеющей стали. В промышленном масштабе, например, титан прокатывают в полосу шириной 0 91 м, толщиной 0 4мм и длиной несколько сотен метров. [5]
Прокатку титана и его сплавов применяют для изготовления листов, фасонных профилей проката и труб. Прокатку обычно осуществляют после ковки титановых слитков. При этом используют то же оборудование, что и при прокатке стали. [6]
Простые профили ( круг, квадрат, уголок) прокатывают на сортовых станах по той же технологической схеме, по которой прокатывают нержавеющую сталь. При проектировании калибровки валков для прокатки титана и его сплавов нужно учитывать большое уширение металла при температуре начала прокатки и резкое уменьшение уширения к концу прокатки. [7]
Простые профили ( круг, квадрат, уголок) прокатывают на сортовых станах по той же технологической схеме, как и нержавеющую сталь. При проектировании калибровки валков для прокатки титана и его сплавов нужно учитывать большое уширение металла при температуре начала прокатки и резкое уменьшение уширения к концу прокатки. [8]
Прокатку титана в полосы и в прутковый материал проводят на том же оборудовании, что и для нержавеющей стал и. Практически с цельюлучшего использовании оборудования прокатку титана чередуют с прокаткой нержавеющей стали. В промышленном масштабе, например, титан прокатывают в полосу шириной 0 91 м, толщиной 0 4мм и длиной несколько сотен метров. [9]
Как показывают опыты [89], прокатка заготовок из молибдена, титана и стали на воздухе сопровождается значительно меньшим охлаждением поверхности, чем в вакууме, что, очевидно, вызвано теплоизолирующими свойствами толстого слоя окалины. Характер изменения температуры поверхности по длине очага деформации у этих материалов также различен. В отличие от молибдена и стали прокатка титана характеризуется выпуклыми кривыми изменения контактной температуры с подъемом в начале дуги захвата и незначительным снижением в конце. Выявленная особенность обусловлена весьма низким значением коэффициента теплопроводности титана, значение которого существенно меньше, чем у молибдена, и значительно ниже, чем у стали. Во время деформации в результате охлаждения поверхностного и разогрева внутренних слоев перепад температуры по сечению увеличивается, достигая максимального значения к моменту выхода из очага деформации. [10]
Титан и его сплавы обрабатывают свободной ковкой на том же оборудовании, что и сталь, но при меньшей скорости деформации. Объемная штамповка титана отличается от объемной штамповки стали. Титан имеет меньшую усадку, чем сталь. При конструировании штампов для титана необходимо применять большие уклоны ( 10 %) и большие радиусы в переходах. При объемной штамповке титана следует производить умеренное обжатие с небольшими скоростями деформации и предварительно подогревать штампы. Заготовки из титана и его сплавов нагревают до 870 - 980 С, что обеспечивает хорошее заполнение штампов. Прокатка титана и его сплавов применяется для изготовления толстых и тонких листов, различных фасонных профилей проката и труб. [11]
Страницы: 1