Прокатка - фальц
Cтраница 2
 |
Фальцепрокатный механизм СТД-16. [16] |
На столе со стороны подачи заготовки установлены две направляющие, предназначенные для направления листа в ролики. Со стороны выхода листа также установлены две направляющие, предотвращающие перекос заготовки при прокатке фальцев. [17]
 |
Фальцепрокатный станокВМС - 52у. Приводной механизм. Сечение по А-А. [18] |
Для той же цели служат ввернутые в нижнюю щеку две шпильки 29, на которые насажена верхняя щека. Наличие шпилек 29, на которые нажимает пружина, предохраняет стойки 26 от изгиба при прокатке фальцев роликами. [19]
Стол крепится к нижнему корпусу рабочего механизма. Боковые плоскости стола, называемые крыльями, выполнены на петлях и поддерживаются держателями. Эти крылья при прокатке фальца на заготовке цилиндрической формы фиксируются в заданном положении держателями и тем самым столу придается корытообразная форма в соответствии с диаметром обрабатываемой заготовки цилиндрической формы. При прокатке углового фальца с соединительной рейки крылья устанавливаются в горизонтальном положении. [20]
Стол 5 с направляющими служит для работы с листовыми и цилиндрическими заготовками. Он крепится к нижнему корпусу рабочего стола. На столе со стороны подачи и выхода листа установлены по две направляющие, предотвращающие перекос листа при прокатке фальца. Управляют механизмом с пульта. [21]
Тройники и крестовины собирают в такой последовательности: прямую верхнюю стенку соединяют с боковинами, затылок с собранными элементами, шейку с собранными элементами. Рамки жесткости должны быть установлены на расстоянии 1200 - 1400 мм одна от другой или от фланцев. Все элементы жесткости располагают по наружной поверхности воздуховода и надежно закрепляют. Зиги прокатывают на зиговочных машинах до прокатки фальцев. Рамки жесткости устанавливают перед насадкой фланцев. [22]
Устанавливают профилирующие ролики в соответствии с формой прокатываемого фальца или рейки. В случае прокатки углового фальца или рейки стол выпрямляют, при прокатке фальца на обечайке стол приподнимают, придав ему корытообразную форму в соответствии с диаметром обечайки. Затем необходимо отрегулировать ролики в зависимости от толщины обрабатываемого материала, после чего включают электродвигатель. При изготовлении лежачего фальца на круглом звене воздуховода обе кромки заводятся одновременно в обе группы профилирующих роликов. При изготовлении углового фальца и рейки лист подается с одной стороны станка, соответственно профилирующим роликам. По окончании прокатки фальца выключают электродвигатель и снимают заготовку. [23]
 |
Расположение звена воздуховода крупного диаметра при прокатке лежачего фальца на станке ВМС-52У. [24] |
Все оси и валы станка имеют смазку. В верхних и нижних щеках имеются ванночки для масла, закрываемые планками. Из ванночек через вертикальные каналы в щеках масло поступает во втулки валов. Во втулки паразитных зубчатых колес и направляющих роликов масло поступает через каналы, устроенные в пальцах или осях, на которых эти детали вращаются. Образование фальцев и изготовление реек производится путем прокатки материала между роликами; проходя последовательно между роликами каждой из пяти пар, кромка стального листа приобретает форму фальца или рейки. Лежачий фальц и рейки изготовляются роликами, насаженными на консольные части валов, а угловой фальц роликами, расположенными между щеками механизма. На рис. 107 а, б, в показана форма роликов для изготовления лежачего и углового фальцев, а также реек; кроме того, приведена последовательность изменения формы кромки листа при отработке. При прокатке фальцев и реек материал находится справа от рабочего и подается ( по отношению к нему) вперед. Требуемое при этом изменение направления вращения роликов производится реверсивным переключателем электродвигателя. [25]
Страницы: 1 2