Листовая прокатка

Cтраница 1

Листовая прокатка - горячая или холодная прокатка листов. [1]

Таким образом, для листовой прокатки необходимо профилировать бочки валков. Профилировка ( выпуклость или вогнутость бочки) может быть выполнена на одном валке либо распределена между валками четырехвалковой клети. Могут использоваться вадки с цилиндрической или вогнутой бочкой. [2]

Профили проката. [3]

Листопрокатные станы служат для листовой прокатки металла как в горячем, так и в холодном состоянии. Прокатка ведется из слябов на непрерывных и полунепрерывных многоклетьевых станах. [4]

Листопрокатные станы применяют для листовой прокатки металла в горячем и холодном состоянии. Получаемые листы делятся на тонкие и толстые. Толстыми листами называют листы толщиной более 4 мм. Заготовкой для прокатки толстых листов являются слябы. [5]

Слябы, являющиеся заготовками для листовой прокатки, имеют большую массу. [6]

Прежде всего выполним анализ течения металла при листовой прокатке в плоскости Хь х2, когда уширение металла в направлении х3 пренебрежимо мало. [7]

Так, неодинаковость деформации удлинения и уширения при листовой прокатке металла приводит к соответствующей анизотропии свойств прокатанной продукции. [8]

Схема производства проката. [9]

При использовании в качестве исходного материала блюмов или слябов технологический процесс начинается с заготовочных станов - непрерывного заготовочного стана 4 при сортовой прокатке или широкополосного стана горячей прокатки 5 при листовой прокатке. Последующие технологические операции получения проката одинаковы для обеих схем. При производстве сортового проката заготовка поступает на крупносортные и среднесорт-ные 9 станы, мелкосортные, проволочные 6 и штрип-совые 7 станы. [10]

Прокатку тонких листов ( до 1 мм) ведут с нагревом дп 900 - 1200 С. Сутунку для листовой прокатки получают прессованием. Термическую обработку сплавов ведут при 900 - 1200 G в зависимости от их состава. Изготовление труб и волочение проволоки проводят с нагревом до 350 - 600 С. [11]

Сплавы на основе железа, содержащие до 2 % С, называются сталями. Из нелегированных сталей находят применение: пластичная ферритная сталь ( - 0 1 % С), которая легко поддается листовой прокатке и штамповке; пер-литно-ферритная сталь ( - 0 6 % С), обладающая повышенной прочностью и твердостью при достаточной вязкости; перлитно-цементнтная сталь ( - 1 % С) с большой твердостью ( инструментальная сталь); высокоуглеродистая сталь ( - 1 3 - 1 7 С), содержащая в виде второй фазы цементит или графит, обладающая повышенной жаропрочностью; закаливающаяся аустенитная ( или аусте-нптно-мартенситная) сталь с высокой твердостью. [12]

Сталеразливочный ковш. / - стопор. 2 - стакан с отверстием для выпуска стали. 3 - рычажный стопора. [13]

Изложницы представляют собой чугунные ( реже стальные) толстостенные формы для получения стальных слитков. Поперечное сечение изложницы выбирают в зависимости от последующей обработки давлением получаемого слитка. Для сортовой прокатки чаще применяют слитки квадратного сечения, для листовой прокатки удобнее слитки прямоугольного сечения, для ковки получают слитки многогранного или круглого сечения. [14]

Конструкции подшипников прокатных станов. а - четырехрядный с коническими роликами. б - ПЖТ. [15]

Страницы: 1 2