Поперечно-клиновая прокатка
Cтраница 3
При поперечной прокатке инструмент придает заготовке вращательное движение, поэтому ее разновидности - поперечно-винтовая и поперечно-клиновая - служат только для обработки тел вращения. Поперечно-клиновая прокатка ( рис. 16.51) может осуществляться в различных станах: валковых, валково-сегментных, двухсегментных и станах с плоскими плитами. [31]
Металл для поперечно-клиновой прокатки не требует особых условий. Поперечно-клиновая прокатка поковок под механическую обработку или для деталей, не требующих большой точности и без механической обработки, должна соответствовать государственным стандартам. [32]
 |
Трехгранное тело вращения по стояниого диаметра D К т г. [33] |
Возможность вскрытия полостей уменьшается при прокатке узкой зоны в середине длины заготовки ( даже при больших обжатиях) вследствие уменьшения растягивающих напряжений - результат сдерживающего действия соседних необжимаемых зон. Такой режим свойственен поперечно-клиновой прокатке, при которой обжатие производится не сразу по всей длине, а на узких участках, постепенно перемещающихся по длине заготовки, что снижает вероятность указанных видов брака при поперечно-клиновой прокатке. [34]
Срывы в работе автоматической поточной линии для поперечно-клиновой прокатки происходят из-за некачественной рубки заготовок и слабого контроля за поступлением заготовок для прокатки. Ввиду того что рабочее пространство машины поперечно-клиновой прокатки очень ограничено, требования к качеству рубки заготовок повышены: не могут быть использованы заготовки с заусенцами, полученными от рубки заготовок. Наличие заусенца приводит к тому, что при наладочном или автоматическом цикле работы заготовку невозможно задать в рабочее пространство машины, что также приводит ее к вынужденной остановке. Причины этих случаев следующие: плохое состояние рубочных ножей на прессах для рубки заготовок; превышение температуры нагрева штанг перед рубкой заготовок; недостаточный контроль за соблюдением процесса рубки заготовок; попадание других заготовок по длине и диаметру, не соответствующих прокатываемой детали. [35]
Таким образом, разница между существующим весом заготовок и весом поковок довольно значительная, однако разница между весом этих же поковок, изготавливаемых на горизонтально-ковочных машинах или штамповкой на прессе, почти в два раза больше. Это объясняется тем, что при поперечно-клиновой прокатке во избежание получения внутренних пустот с торцов поковок необходимо увеличить длину заготовки. [36]
Двухсегментные станы ( рис. 52, г) имеют ограниченную длину инстру-уента и характеризуются незначительной производительностью. Их применяют для накатки шлнцев и шестерен, для поперечно-клиновой прокатки валов. [37]
Загрузочное устройство, согласно отрегулированному такту, зависящему от ритма работы поточной линии, с помощью пневмоцилиндра проталкивает заготовки через индукторы средней частоты, в которых они нагреваются до температур, требуемых для прокатки. Эти заготовки по направляющей скольжения падают на загрузочный лоток подающего устройства 11 машины поперечно-клиновой прокатки. [38]
Ротационное обжатие вращающимися валками ( рис. 3.6, б) обусловливается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря которым последняя перемещается в зазоре между валками, одновременно деформируясь. Эта схема лежит в основе прокатки; кроме того, она может быть использована в ряде способов получения поковок: поперечно-клиновой прокатке, вальцовке, раскатке. [39]
Развитие обработки металлов давлением определяется главным образом расширением применения способов с высокими технико-экономическими показателями. Более высокие значения коэффициентов использования металла и точности достигаются в процессах штамповки в закрытых штампах с несколькими плоскостями разъема; при горячем и холодном выдавливании, в процессах поперечно-клиновой прокатки. [40]
Ковка-вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Из всего многообразия процессов, выполняемых ковкой, в электромашино - и трансформаторостроении нашли применение: свободная ковка заготовок небольшой массы ( до 300 - 500 кг), радиальная ковка, поперечно-клиновая прокатка. [41]
 |
Трехгранное тело вращения по стояниого диаметра D К т г. [42] |
Возможность вскрытия полостей уменьшается при прокатке узкой зоны в середине длины заготовки ( даже при больших обжатиях) вследствие уменьшения растягивающих напряжений - результат сдерживающего действия соседних необжимаемых зон. Такой режим свойственен поперечно-клиновой прокатке, при которой обжатие производится не сразу по всей длине, а на узких участках, постепенно перемещающихся по длине заготовки, что снижает вероятность указанных видов брака при поперечно-клиновой прокатке. [43]
При изготовлении заготовок зубчатых колес применяют различные методы. Лучшим методом является тот, по которому заготовки получаются более экономичными, включая стоимость механической обработки, и имеют требуемое качество. Экономия металла при изготовлении заготовок зубчатых колес достигается путем применения новых технологических процессов, обеспечивающих резкое сокращение припусков под механическую обработку. К основным технологическим процессам малоотходного производства заготовок относятся: поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, холодная и холодно-тепловая штамповка, горячая высадка на многопозиционных автоматах, метод порошковой металлургии, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями. [44]
Страницы: 1 2 3