Cтраница 3
Двухвалковые станы поперечно-винтовой прокатки по своей кинематике полностью соответствуют валковым прошивным станам. [31]
Трехвалковые станы поперечно-винтовой прокатки позволяют получать любое изделие в виде тела вращения переменного по длине сечения. На них прокатывают оси шпинделей для текстильных веретен, шатуны, сошки рулевого управления, кожухи полуоси заднего моста автомобиля и многие другие изделия. [32]
Прошивка на стане поперечно-винтовой прокатки может осуществляться при разном обжатии заготовки перед носком оправки. Условия вторичного захвата определяют минимальное значение этого обжатия, достаточного для протекания процесса. Максимальная величина обжатия определяется его критическим значением, при котором начинается вскрытие полости и которое зависит прежде всего от характеристики прошиваемой стали. [33]
На трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки успешно изготовляют ребристые трубы ( рис. 89, в), ролики, велосипедные втулки и другие изделия. [34]
На двухвалковых станах поперечно-винтовой прокатки прокатывают шары ( рис. 22.8, б) и заготовки для штамповки шатунов двигателей. Ручьи валкоз вырезаны по винтовой линии. Отходы металла при прокатке на таком стане незначительны. На трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки изготовляют ребристые трубы, ( рис. 22.8, б), ролики и другие изделия. Существуют станы для раскатки железнодорожных колес ( рис. 22.8, г), для прокатки вагонных осей и других изделий. [35]
На двухвалковых станах поперечно-винтовой прокатки прокатывают шары ( рис. 20.8, б) и заготовки для штамповки шатунов двигателей. Ручьи валков вырезаны по винтовой линии. Отходы металла при прокатке на таком стане незначительны. На трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки изготовляют ребристые трубы ( рис. 20.8, с), ролики и другие изделия. Существуют станы для раскатки железнодорожных колес ( рис. 20.8, г), для прокатки вагонных осей и других изделий. [36]
Отсутствие в станах поперечно-винтовой прокатки возвратно-поступательных движений позволяет использовать непрерывное движение трокатных калибров, что значительно увеличивает производительность по сравнению со штамповкой. [37]
Вальцовка, как и поперечно-винтовая прокатка, применяется как в качестве заготовительной операции перед штамповкой на другом оборудовании, так и в качестве окончательной операции, когда после вальцовки получают заготовку с заданной точностью. [38]
Точность прокатки на станках поперечно-винтовой прокатки находится в пределах 5 - 8-го классов точности при повышенной точности прокатки и 7 - 9-го классов точности при нормальной точности прокатки. [39]
Методы поперечной прокатки, особенно поперечно-винтовой прокатки, находят все более широкое применение для получения точных по массе заготовок, используемых, в частности, при штамповке на прессах в закрытых штампах, в том числе малооблойной и безоблойной штамповке. Точная по массе заготовка целесообразна и для других случаев штамповки на КГШП. [40]
При прошивке заготовки на стане поперечно-винтовой прокатки в осевой зоне металла возникают внутренние растягивающие напряжения, которые, достигая значительных величин, вызывают самопроизвольное образование полости, что приводит к браку. Для получения внутреннего отверстия нужного диаметра и с ровной поверхностью применяют оправку, представляющую собой стержень с пробкой на конце. Оправка устанавливается между валками на пути движения заготовки, а ее задний. [41]
При прошивке заготовки на стане поперечно-винтовой прокатки в осевой зоне металла возникают внутренние растягивающие напряжения, которые, достигая значительных величин, вызывают самопроизвольное образование полости, что приводит к браку. Для получения внутреннего отверстия нужного диаметра и с ровной поверхностью применяют оправку, представляющую собой стержень с пробкой на конце. [42]
Сталь периодического профиля, получаемая путем горячей поперечно-винтовой прокатки - круглая. [43]
Сталь периодического профиля, получаемая путем горячей поперечно-винтовой прокатки, - круглая. В зависимости от станов, на которых происходит прокатка, различаются наибольшие размеры изготовляемого профиля. Основные параметры профилей устанавливаются ГОСТ 8320 - 57 ( табл. 36) Допускаемые отклонения: по диаметрам профилей 1 0 %; по длине профиля и по отдельным участкам - по соглашению сторон. Ориентировочно они принимаются равными допускам на поковки соответствующих размеров. Припуск для разрезки прутков на заготовки, равные одному периоду, устанавливается по соглашению сторон. [44]
Сталь периодического профиля, получаемая горячей поперечно-винтовой прокаткой, - круглая. [45]