Cтраница 1
Горячая прокатка труб из гильз может производиться на трубопрокатных станах различных принципов действия, различной конструкции и различной степени автоматизации. Наибольшее распространение получили станы: 1) пилигримовые; 2 автоматические и 3) непрерывные. [1]
При горячей прокатке труб затруднительно получить чистую поверхность, правильную геометрическую форму и высокую точность. [2]
Исходным материалом для горячей прокатки труб являются слитки, катаные или кованые заготовки. [3]
Обычно узким местом в цехе горячей прокатки труб является прошивной стан или автомат-стан. Средняя годовая производительность этих станов зависит от их мощности и сортамента выпускаемых труб. Так, станы для выпуска труб диаметром 127 - 430 мм с толщиной стенки 4 - 60 мм имеют годовую производительность до 300 тыс. Т / год; при выпуске труб диаметром 60 - 140 мм с толщиной стенки 3 - 20 мм - 60 - 70 тыс. Т / год. [4]
Рассмотренные в предыдущих главах процессы горячей прокатки труб применяют в различных сочетаниях, в которых первой операцией обязательно является прошивка, а второй - раскатка прошитой гильзы в трубу. Поэтому любой трубопрокатный агрегат должен иметь по меньшей мере два стана - прошивной и раскатной. В действительности число станов на современных агрегатах больше, так как добавляются станы для калибровки труб по диаметру, а при изготовлении труб малого диаметра - редукционные станы. В отдельных технологических схемах предусматривают установку риллинг-станов, а в других схемах - элонгаторов. [5]
Редукционные станы являются непрерывными станами для горячей прокатки труб без оправки с целью уменьшения их диаметра. По количеству валков, образующих, калибр в каждой клети, различают двух -, трех - и четырехвалковые редукционные станы. Конструкция двухвалковых редукционных станов аналогична калибровочным многоклетевым станам. [6]
Редукционные станы являются непрерывными станами для горячей прокатки труб без оправки с целью уменьшения их диаметра. По количеству валков, образующих калибр в каждой клети, различают двух -, трех - и четырехвалковые редукционные станы. Конструкция двухвалковых редукционных станов аналогична калибровочным многоклетевым станам. [7]
Редукционные станы являются непрерывными станами для горячей прокатки труб без оправки с целью уменьшения их диаметра. По количеству валков, образующих калибр в каждой клети, различают двух -, трех-и четырехвалковые редукционные станы. Конструкция двухвалковых редукционных станов аналогична калибровочным многоклетевым станам. [8]
В трубном производстве температуростойкие смазки применяются в следующих процессах: горячая прокатка труб на непрерывных и автоматических станах, горячее прессование труб на вертикальных механических и горизонтальных гидравлических прессах, прокатка труб на пилигриммовых станах, волочение. [9]
Однако автоматизация агрегатов относится главным образом к машинам, осуществляющим горячую прокатку труб. Недостаточное внимание уделяется механизации и автоматизации отделочных операций и контроля качества труб. Поэтому в настоящее время на участках подготовки металла к прокату и отделки труб занято около 80 % рабочих трубных цехов. [10]
Следует отметить, что только применение редукционных станов позволило изготовлять горячей прокаткой трубы малых размеров. [11]
За участие в создании адаптивной системы управления сложным технологическим процессом ( горячая прокатка труб) в 1976 г. он был удостоен Государственной премии СССР. [12]
Выдержать допуск на диаметр 0 2 мм на современных установках для горячей прокатки труб не удается, поэтому после прокатки обтачивают трубы снаружи на бесцентрово-обдироч-ных станах. При обточке удаляется обезуглероженный слой, который достигает 0 7 - 0 8 мм, а иногда и больше. [13]
Книга рассчитана на инженерно-технических работников трубной промышленности и проектировщиков, занятых разработкой технологии и оборудования для горячей прокатки труб, а также может быть полезна студентам высших и средних учебных заведений, изучающим трубопрокатное производство. [14]
Технологическая схема производства труб мелких диаметров ( холоднокатаных и холоднотянутых) состоит из следующих основных операций: горячей прокатки труб на автоматических установках и последующей теплой правки: расточки, обточки, травления и подготовки поверхности горячекатаных труб; холодной прокатки на станах ХПТ ( ХПТР) и волочения с промежуточными термической и химической обработкой. [15]