Непрерывная прокатка
Cтраница 1
Непрерывная прокатка слитков на слябинге и затем на широкополосном стане без промежуточного нагрева предусматривалась на многих металлургических заводах, но нигде, насколько нам известно, не была осуществлена. Причины, препятствующие реализации такой потенциальной возможности, сводятся к тому, что во-первых, требуется зачистка пороков слябов после их прокатки на слябинге и, во-вторых, температура раската на входе в чистовую группу клетей оказывается значительно ниже требуемых здесь 1 000 - 1 050 С. [1]
 |
Схема непрерывной прокатки трубы. [2] |
Непрерывная прокатка трубы на непрерывном многоклетевом стане, схема которой показана на рис. 68, получила в последние годы широкое распространение и является наиболее перспективным способом производства труб с высокой производительностью. [3]
Схема непрерывной прокатки гранул аналогична процессу прокатки порошков с той лишь разницей, что процесс прокатки гранул металлов и сплавов заканчивается формированием металлической полосы необходимого размера. Производство листов из алюминиевых гранул было в значительной степени предопределено бурным развитием порошковой металлургии алюминия и его сплавов. [4]
Стан непрерывной прокатки труб пока еще только осваивают. На этом стане исходная заготовка с предварительно введенной внутрь нее длинной цилиндрической оправкой прокатывается одновременно в нескольких последовательно расположенных рабочих клетях. По условиям захвата деформация в каждой отдельной клети в этом случае не может быть большой, в связи с чем для осуществления больших деформаций ( 50 - 75 %) в состав стана входит большое число ( 15 - 20) двух - или трехвалко-вых клетей. [5]
При непрерывной прокатке тонкий листовой материал получается в виде длинных полос или ленты, сматываемой в рулоны, с последующей резкой на листы. [6]
При непрерывной прокатке расход электроэнергии на деформацию металла составляет весьма небольшую часть от общего расхода энергии на всей установке. [7]
При непрерывной прокатке применяют валки с круглой или комбинированной калибровкой, при этом разнотолщинность плакирующего слоя уменьшается, сварка слоев получается более качественной. [8]
Основное условие непрерывной прокатки - поддержание постоянства секундного объема металла - должно соблюдаться как в установившихся, так и в переходных процессах. Переходные процессы связаны с ударным приложением нагрузки, поэтому необходимо предъявлять определенные требования к характеру переходного процесса для соблюдения качественного технологического режима. На рис. 5.14 показаны графики переходного процесса в двух смежных клетях после захвата металла валками. [9]
Основной особенностью непрерывной прокатки является обжатие металла одновременно в нескольких клетях. [10]
Основные условия непрерывной прокатки поддержания постоянства секундного объема металла должны соблюдаться как в установившихся, так и в переходных процессах. [12]
На устойчивость процесса непрерывной прокатки и получение ровных листов влияет и поперечная разнотолщинность. Оптимальным профилем горячекатаной полосы считается выпуклый. При холодной прокатке полос с таким профилем ( при поперечной разнотолщинности 0 07 - 0 08 мм) поддерживается высокая скорость процесса, полоса получается ровной. При прохождении сварных швов в валках скорость прокатки снижается. Однако хорошее качество сварки и зачистки грата позволяет прокатывать рулоны без снижения скорости. [13]
 |
Вид машинного зала блюминга с установкой двух двигателей индивидуального привода валков. [14] |
Трудность осуществления процесса непрерывной прокатки горячего металла заключается в необходимости создать условия, при которых в прокатываемом металле на участке между клетями не возникали бы значительные - напряжения сжатия и растяжения. Это достигается в непрерывных мелкосортных и среднесортных станах образованием петли металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4