Cтраница 3
Обладает свойством самоуплотнения под давлением и применяется для уплотнения крышек клапанов и сосудов. Применяется также для соединений трубопроводов, работающих в условиях очень больших скачков рабочих температур. Прокладка типа Бриджмен имеет несколько вариантов конструкции, название ее относится к типу соединения. Прокладка опирается на стенку сосуда и боковую цилиндрическую поверхность крышки, так что возрастание рабочего давления увеличивает усилие, прижимающее прокладку. [31]
Медная прокладка служит в этом случае в качестве уплотнения между стороной охранного вакуума и сверхвысоковакуумной стороной установки. Профилированные медные прокладки иногда применяются в сочетании с прокладками типа конфлат ( см. разд. [33]
![]() |
Электропроводность ячейки опытной установки как функция концентрации диализата. [34] |
Величина площади, взятая для расчетов, составляла 800 аи2: материал прокладок в расчет не принимался. Содержание NaCl в диализате Cd изменялось, как показано на рисунке. Положение этих точек ниже линии можно объяснить тем, что первые три стадии четырехступенчатой установки были снабжены прокладочным материалом с амплитудой гофрирования 1 5 мм ( прокладка типа А, см. табл. 6.1), а для получения линии Р применялись прокладки типа В ( см. табл. 6.1) с амплитудой гофрирования 0 95 мм. Прокладки с амплитудой 1 5 мм имеют значительно более открытую поверхность. Очевидно, этим объясняется наблюдаемая разница величин. [35]
![]() |
Электропроводность ячейки опытной установки как функция концентрации диализата. [36] |
Величина площади, взятая для расчетов, составляла 800 аи2: материал прокладок в расчет не принимался. Содержание NaCl в диализате Cd изменялось, как показано на рисунке. Положение этих точек ниже линии можно объяснить тем, что первые три стадии четырехступенчатой установки были снабжены прокладочным материалом с амплитудой гофрирования 1 5 мм ( прокладка типа А, см. табл. 6.1), а для получения линии Р применялись прокладки типа В ( см. табл. 6.1) с амплитудой гофрирования 0 95 мм. Прокладки с амплитудой 1 5 мм имеют значительно более открытую поверхность. Очевидно, этим объясняется наблюдаемая разница величин. [37]
Предприятия по переработке полиэфирных смол давно интересовались прессформами, которые, с одной стороны, не требовали бы для своего изготовления сложного оборудования и были бы дешевы, а с другой стороны, позволяли бы осуществлять мелко - и среднесерийный выпуск изделий. В этом случае издержки производства относительно ниже, чем при использовании стальных прессформ; в зависимости от типа изделия стоимость пластмассовой формы составляет от 1 / 5 до V10 стоимости стальной формы. Затраты на изготовление пластмассовых форм часто окупаются уже при выпуске серии в 500 - 1000 изделий. Изделия, изготовленные этим методом, обладают механическими свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных горячим прессованием, так как допустимое содержание стекловолокна в изделии при этом способе изготовления определяется лишь величиной применяемого давления; здесь используют главным образом прокладки типа ковриков или матов. [38]