Cтраница 2
Все детали вентиля изготовляют из стали, кроме уплотнителя 1, который обычно делают из эбонита, и сальниковых прокладок 2, изготовляемых из сыромятной кожи, пропитанной солидолом или минеральным маслом. [16]
В работах Эванса [737], Сэмба [1300], Шепарда [752], Уэлса [1301] и других исследователей [1302-1304] описывается применение политетрафторэтилена для приготовления защитных покрытий, сальниковых прокладок, вентилей для работы в сильно корродирующих средах. [17]
Рабочие колесо 1, имеющее 48 лопаток, загнутых вперед, размещено в литом чугунном корпусе 2 и консольно насажено на рабочий вал 5, на другом конце которого имеется муфта 6 для подключения к электродвигателю. Сальниковые прокладки 7 предохраняют подшипники от попадания в них пыли и влаги. [18]
Гидроцилиндр имеет корпус 34, установленный на литой плите 35, которая, в свою очередь, крепится к фундаменту. В верхней крышке корпуса установлены сальниковые прокладки, предупреждающие вытекание масла. [19]
Вентиль ацетиленового баллона по своей конструкции резко отличается от вентилей кислородных и большинства других баллонов. Уплотнение в вентиле создается сальниковыми кольцами 4 и сальниковыми прокладками 5 из сыромятной свиной кожи, пропитанными солидолом или тавотом. В нижней, торцовой части шпинделя запрессован уплотнитель 6, изготовляемый обычно из эбонита. Нижняя часть корпуса вентиля - хвостовик 7-имеет наружную коническую резьбу и ввертывается в горловину баллона. [20]
Из калибрующей приставки труба поступает в водяную ванну и проходит ее в полиостью погруженном состоянии. Труба входит - и выходит из водяной ванны через резиновые сальниковые прокладки, которые уменьшают утечку воды. В некоторых установках на входе в водяную ванну вместо сальника применяется трубный калибрующий шаблон. [21]
Рабочее колесо 1, имеющее 48 лопаток, загнутых вперед, размещено в литом чугунном корпусе 2 и консольно насажено на рабочий вал 5, на другом конце которого имеется муфта 6 для подключения к ялектродвигателю. Вал 5 опирается на подшипники 4, расположенные и корпусе 3 Сальниковые прокладки 7 предохраняют подшипники от попадания в них пыли и влаги. [22]
Если течь имеется, то нужно устранить ее пайкой. При течи у вала водяного насоса рекомендуется снять съемником ротор насоса и заменить сальниковые прокладки. [23]
Разрез типов) го вентиля ацетиленового баллона показан на фиг. Все детали вентиля изготовляются из стали, кроме уплотнителя 1, который, как правило, изготовляется из эбонита, и сальниковых прокладок 2, изготовляемых из сыромятной кожи, пропитанной тавотом, солидолом или другим минеральным маслом. В хвостовике вентиля, в канале для прохода газа, между стальными сетками 3 располагается фильтр 4 из нескольких войлочных прокладок. [24]
При эксплуатации обычных ацетиленовых вентилей часто наблюдается пропуск газа в сальник в результате высыхания прокладок или разработки отверстий в них. Если этот пропуск не может быть устранен подтягиванием сальниковой гайки или подъемом клапана вверх до отказа, то следует добавить в вентиль новые сальниковые прокладки или все старые заменить новыми. Вновь устанавливаемые в вентиль кожаные сальниковые прокладки должны быть пропитаны маслом, для чего их опускают в нагретый до жидкотекучего состояния тавот или солидол. [25]
Действительно, применение жидкостной герметизирующей среды в гидравлическом затворе описанного в докладе типа между машинным и насосными отделениями устраняет опасности, связанные с применением обычных сальниковых прокладок в соединительной муфте между двигателем и насосом. Но это устройство решает только часть задачи при условии, что в сальниковой коробке насоса все же применяют набивки обычного типа. Несмотря на применение герметизирующего гидравлического затвора в сальнике разделительной переборки, потенциальным источником опасности все же остается утечка газа и нефти из сальниковой коробки судового перекачечного насоса. По-видимому, в случае установки на танкере вертикальных насосов оптимальная степень безопасности достигается механическими уплотняющими прокладками сальниковой коробки насоса в сочетании с герметизирующим гидравлическим затвором, смонтированным в переборке между машинным и насосным помещениями. [26]
Для изготовления манжет поршней кислородных компрессоров и прокладок для кислородных вентилей и наполнительных рамп используют листовую фибру. Для манжет применяют так называемую роговую фибру толщиной 2 - 4 мм. Для сальниковых прокладок кислородных вентилей употребляют фибру из 100 % - нон ц ллюлозы толщиной 2 мм, изготовлен-ную на Кинешемской фибровой фабрике. [27]
При эксплуатации обычных ацетиленовых вентилей часто наблюдается пропуск газа в сальник в результате высыхания прокладок или разработки отверстий в них. Если этот пропуск не может быть устранен подтягиванием сальниковой гайки или подъемом клапана вверх до отказа, то следует добавить в вентиль новые сальниковые прокладки или все старые заменить новыми. Вновь устанавливаемые в вентиль кожаные сальниковые прокладки должны быть пропитаны маслом, для чего их опускают в нагретый до жидкотекучего состояния тавот или солидол. [28]
На рис. 9 - 44 дан общий вид другой двухходовой стек-лообмоточной машины марки 2СОГ - 1, предназначенной для изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией диаметром 0 4 - 1 0 мм. Основное отличие этой машины от машины 2СЮГ - 0.4 заключается в вертикальном расположении сушильных печей, что существенно сокращает площадь, занимаемую машиной. В то же время горизонтальное расположение обмотчиков существенно облегчает конструктивное устройство лаковых ванн, так как здесь можно избежать сильного обжатия изолируемого провода сальниковыми прокладками, препятствующими вытеканию лака из ванн. Лаковая ванна в этой машине расположена на значительном расстоянии от сушильных печей, поэтому провод поступает в ванну достаточно охлажденым. [29]
Разрез теплообменника труба в трубе с внутренней трубой, имеющей продольные ребра, показан на рис. 9.9 а. Такой теплообменник рассчитан на умеренные давления примерно 3 5 МПа во внутренней трубе и кольцевом канале. Другие теплообменники такого типа применяются для давлений во внутренней трубе около 35 МПа. На рис. 9.9 6 показан узел поворота потока, состоящий из U-образного поворотного калача, заключенного в поворотную камеру. Присоединяемая с помощью болтов фланцевая крышка обеспечивает гораздо большую плотность соединения по сравнению с сальниковыми уплотнениями. Конструкция концевого фланцевого соединения показана на рис. 9.10 в. Деталь квадраг ного сечения между фланцами наружной и внутренней труб представляет собой часть разрезного кольца. После установки обеих половин кольца внутренняя труба центруется относительно наружной путем затягивания шпилек; одновременно с помощью кольцевой сальниковой прокладки происходит герметизация кольцевого канала. Кроме того, как показано справа на рис. 9.9 е, разрезное кольцо используется для присоединения внутренней трубы к подводящей и отводящей линиям. Даже в тех случаях, когда применение ребер не дает особых преимуществ, этот метод уплотнения с успехом может использоваться для гладкотруб-ных теплообменников труба в трубе высокого давления. [30]