Опорная прокладка
Cтраница 2
Сжатие пружины проводят по оси пружины подвески, а опорные поверхности должны соответствовать поверхностям опорных чашек амортизатора и кузова. Проверяют состояние резиновых опорных прокладок пружин. [16]
Конструкция вибростенда предусматривает ряд устройств, ограничивающих максимальную амплитуду колебаний подвижной системы. В этих целях установлены резиновые опорные прокладки, а также система электромеханической блокировки, которая начинает работать при превышении определенного максимума амплитуды. [17]
В сборных перекрытиях, состоящих из двух вибропрокатных панелей, показанных на рис. 13.1, е, дефекты вызваны недостаточной жесткостью этих деталей и неправильной укладкой опорных прокладок. Зыбкость иногда является следствием выпадения опорных прокладок, плохо закрепленных при монтаже. [18]
В этом случае стержни затяжек соединяются между собой в непрерывную цепь, в которую включены рычаги, располагаемые на верхней плоскости балок. В местах перегибов стержней затяжек устанавливаются опорные прокладки, располагаемые по верхней и нижней плоскостям усиливаемых многопролетных балок. [19]
 |
Способы установки и закрепления оборудования на фундаменте. [20] |
На рис. 200, а показана подливка цементного раствора 5 после выверки и установки машины. Часто, чтобы исключить провисание станины между опорными прокладками 2, после установки и заливки анкерных болтов 4 дополнительно подливают их бетонным раствором. [21]
Вибродемпферы, виброизоляторы предохраняют человека от вредного воздействия вибрации. Примером вибродемпфера являются автомобильные и вагонные рессоры. Для виброизоляции компрессоров применяются резинометаллические амортизаторы, стальные пружины и резиновые опорные прокладки, которые снижают низкочастотную вибрацию основания. Высокочастотную вибрацию снижают прокладки из губчатой резины. [22]
Проверяют разность высот опор, установленных в раму, которая не должна превышать 0 5 мм. Сферические поверхности измеряют калиброванным шаблоном, допускают просвет не более 1 мм. Перпендикулярность отверстий восстанавливают заменой втулок, сферичность поверхностей и высоту - шлифовкой или заменой опорных прокладок на внутреннем торце опоры. [23]
Затем трубку 5 обертывают двумя слоями полосок слюды 10 шириной 25 мм и сверху надевают нагреватель - спираль диаметром 5 и длиной 20 мм от электроплитки. Сопротивление спирали должно быть в пределах 1 3 - 1 5 Ом. Второй конец спирали через переходной провод, обмотанный асбестовой нитью, соединяют с проводом сетевого шнура. После этого втулку 6 запрессовывают в корпус 3 так, чтобы нагреватель оказался внутри корпуса. Чтобы трубка 5 не прогибалась, под нее подкладывают опорную прокладку И. [24]
После завершения уплотнения заготовки и стабилизации формирования трубной части детали матрица перемещается под действием сил контактного трения навстречу пуансону с возрастающей по мере выдавливания скоростью. На заключительном этапе выдавливания ( рис. 3.53, б) скорость матрицы равна скорости истечения материала в зазор между пуансоном и матрицей. Описанная операция выдавливания в плавающей матрице менее эффективна, чем выдавливание на специализированном прессе, но в ряде случаев позволяет достичь требуемой плотности изготавливаемой детали при удовлетворительной стойкости инструмента. Преимущество выдавливания в плавающей матрице состоит в применение штампов для выдавливания традиционных конструкций и универсального прессового оборудования. Требуется лишь незначительная доработка штампа, заключающаяся в том, что матрице предоставляют возможность осевого перемещения в некоторых пределах. Выталкивание детали осуществляется размещенным в нижней плите в опорной прокладке выталкивателем. Для съема детали с пуансона служит втулка 4, закрепляемая при повороте в пазах матрицы. Штамп показан на рис. 3.55. Такая конструкция штампа обеспечивает свободное перемещение матрицы вслед за движением материала заготовки как на стадии уплотнения, так и на стадии истечения материала в стенку изделия. [26]
Страницы: 1 2