Текстильная прокладка
Cтраница 1
Текстильные прокладки и оплетки, несущие нагрузку, применяемые однотипно или комбинированно, составляют каркас рукава; в отдельных случаях они образуют наружный поверхностный слой или внутренний. Введение в конструкцию рукавов тканевых и иных текстильных прокладок, как материала менее растяжимого, чем резина, обеспечивает прочность и стабильность размеров рукава, находящегося под гидравлической нагрузкой. Для обеспечения прочности при повышенном давлении в каркасе рукава увеличивают число таких прокладок, что, однако, ведет к уменьшению гибкости рукава. Повышенную прочность и одновременно гибкость рукава с текстильными прокладками можно, в известной мере, обеспечить, применяя более прочные и тонкие материалы. [1]
Текстильные прокладки и оплетки, применяемые раздельно или комбинированно, составляют каркас рукава; в отдельных случаях они образуют наружный поверхностный слой или внутренний. Введение в конструкцию рукавов тканевых и иных текстильных прокладок, как материала менее растяжимого, чем резина, обеспечивает прочность и стабильность размеров рукава, находящегося под гидравлической нагрузкой. Для обеспечения прочности при повышенном давлении усиливают каркас рукава увеличением числа таких прокладок. Последнее, однако, ведет к уменьшению гибкости рукава. Повышенную прочность и одновременно гибкость рукава с текстильными прокладками можно, в известной мере, обеспечить, применяя более прочные и тонкие материалы. Однако эта возможность ограничена: уже при давлении ( 20 - 30) 105 Па и при внутреннем диаметре рукава выше 50 мм необходимо проводить армирование рукава введением металлических элементов. [2]
Текстильные прокладки и оплетки, применяемые раздельно или комбинированно, составляют каркас рукава; в отдельных случаях они образуют наружный поверхностный слой или внутренний. Введение в конструкцию рукавов тканевых и иных текстильных прокладок, как материала менее растяжимого, чем резина, обеспечивает прочность и стабильность размеров рукава, находящегося под гидравлической нагрузкой. Для обеспечения прочности при повышенном давлении усиливают каркас рукава увеличением числа таких прокладок. Последнее, однако, ведет к уменьшению гибкости рукава. Повышенную прочность и одновременно гибкость рукава с текстильными прокладками можно, в известной мере, обеспечить, применяя более прочные и тонкие материалы. Однако эта возможность ограничена: уже при давлении 20 - 30 дан / см. и при внутреннем диаметре рукава выше 50 мм необходимо проводить армирование рукава введением металлических элементов. [3]
 |
Стационарный ленточный конвейер. [4] |
Количество текстильных прокладок в лентах колеблется от 2 до 12 в зависимости от их ширины. [5]
 |
Схема строения напорного рукава с тканевым каркасом. [6] |
Во всасывающих рукавах текстильные прокладки и проволочная спираль обеспечивают сопротивление стенки рукава смятию под действием местной нагрузки и под действием внешнего давления. Ткань во всасывающих рукавах иногда образует наружный или внутренний слой. В зависимости от назначения рукава взаимное расположение деталей в стенке рукава может быть разное. [7]
Во всасывающих рукавах применение металлических спиралей и текстильных прокладок обеспечивает сопротивление рукава смятию местной внешней нагрузкой и придает устойчивость рукаву под действием наружного давления. [8]
Во всасывающих рукавах применение металлических спиралей и текстильных прокладок обеспечивает сопротивление рукава смятию местной внешней нагрузкой и придает устойчивость рукаву под действием наружного давления. Диаметр проволоки принимают в соответствии с размерами и особенностями изготовляемого рукава. Для спирального наложения арматуры наиболее употребительна проволока диаметром 0 8 - 7 мм. Иногда вместо круглой проволоки применяют проволоку сплющенную ( плоскую и овальную), последнее способствует снижению толщины стенки рукава. [9]
Как видно из описанного типичного процесса изготовления рукавов, текстильные прокладки или оплетки находятся в толще стенки рукава и образуют каркас изделия. Для повышения прочности рукава повышают прочность его каркаса путем увеличения числа прокладок. Но это ведет к уменьшению гибкости рукава и к увеличению опасности неодновременного разрыва прокладок, что весьма нежелательно. Из этого следует, что рукава надо делать из прочных и тонких тканей, обладающих наибольшим процентом упругого удлинения. [10]
 |
Зависимость nd от t и a. [11] |
Запас прочности г, принимаемый в напорных рукавах с текстильными прокладками, регламентируется соответствующими ТУ. [12]
Запас прочности г, принимаемый в напорных рукавах с текстильными прокладками, регламентируется соответствующими ТУ. [13]
К тому же, в приводимых в книге расчетах по установлению количества несущих нагрузку деталей: текстильных прокладок в ремнях, лентах, рукавах, нитей в сердечниках амортизационных шнуров, или клиновых ремней или же количества ремней в передачах будут одинаковыми независимо от системы единиц. [14]
Текстильные прокладки и оплетки, несущие нагрузку, применяемые однотипно или комбинированно, составляют каркас рукава; в отдельных случаях они образуют наружный поверхностный слой или внутренний. Введение в конструкцию рукавов тканевых и иных текстильных прокладок, как материала менее растяжимого, чем резина, обеспечивает прочность и стабильность размеров рукава, находящегося под гидравлической нагрузкой. Для обеспечения прочности при повышенном давлении в каркасе рукава увеличивают число таких прокладок, что, однако, ведет к уменьшению гибкости рукава. Повышенную прочность и одновременно гибкость рукава с текстильными прокладками можно, в известной мере, обеспечить, применяя более прочные и тонкие материалы. [15]
Страницы: 1 2 3