Готовая прокладка
Cтраница 3
 |
Механизм для группировки радиаторов BMC - 11IM. Кинематическая схема. [31] |
После рассоединения всех секций нажатием кнопки стоп выключают механизм, прекращая этим вращение радиаторных ключей. Механизмом управляет непосредственно ведущий рабочий. Второй рабочий звена производит дополнительные операции: очищает места соединения секций от остатков картонных прокладок закрепляет ниппели путем их ввертывания на один-два витка с внешней стороны секции и надевает на ниппели готовые прокладки. [32]
Упаковка, транспортирование и хранение ушютнительных материалов должны обеспечить предотвращение загрязнения и увлажнения всех материалов и замораживания некоторых материалов ( олифы, густотертых наполнителей); сохранность поверхности; предотвращение загибов, складок и слипания ( обеспечивается промазкой графитом) листовых материалов и готовых прокладок; предохранение паронита и резины от воздействия прямых солнечных лучей и теплового излучения нагревательных приборов. При этом не должно происходить скручивания и узлообразования волокнистых материалов. [33]
В пленке не допускается никаких проколов или признаков ее нарушения. Сварной шов должен быть плотным. Все 100 / о прокладок проверяются визуальным осмотром на плотность шва и прилегание пленки к вкладышам. Готовые прокладки сейчас же после снятия с кондуктора надеваются на круглые картонные оправки и укладываются в твердую тару. [34]
Центральным местом в решении проблемы создания эффективных конструкций герметичных неподвижных соединений является начальное уплотнение. Как правило, уплотняемая среда находится под внутренним давлением, и это следует принимать во внимание при уплотнении стыка. Деформации фланцев, часто наблюдаемые в соединениях, работающих при низких рабочих давлениях, также важны, поскольку нередко они противодействуют созданию благоприятных условий для уплотнения. Необходимая герметичность стыка может быть достигнута различными способами специальной обработки уже готовых прокладок. В итоге существуют четыре основных фактора, влияющих на эффективность начального уплотнения: усилие затяжки фланцев, рабочее давление, деформация фланцев, обработка готовых прокладок. [35]
В соединениях с фланцами, имеющими уплотнительные поверхности в виде шип-паза и впадины-выступа, толщина прокладок должна быть меньше глубины впадины на 0 5 - 1 мм. Усилие, с которым зажимаются прокладки, зависит от способности материала прокладки к упругому сжатию при разных температурах и от толщины прокладки. По типу ушютнительных поверхностей прокладки разделяются на гладкие, гофрированные, зубчатые и линзовые. Выбор материала и конструкции прокладок производят в зависимости от давления, температуры и свойств транспортируемого продукта. Как правило, желательно применять готовые прокладки заводского приготовления. [36]
Центральным местом в решении проблемы создания эффективных конструкций герметичных неподвижных соединений является начальное уплотнение. Как правило, уплотняемая среда находится под внутренним давлением, и это следует принимать во внимание при уплотнении стыка. Деформации фланцев, часто наблюдаемые в соединениях, работающих при низких рабочих давлениях, также важны, поскольку нередко они противодействуют созданию благоприятных условий для уплотнения. Необходимая герметичность стыка может быть достигнута различными способами специальной обработки уже готовых прокладок. В итоге существуют четыре основных фактора, влияющих на эффективность начального уплотнения: усилие затяжки фланцев, рабочее давление, деформация фланцев, обработка готовых прокладок. [37]
 |
Машина для сварки прокладок. [38] |
На специальном электрокатке при температуре 95 - 100 С из полоски накатывают заготовку чехольчика. Заготовку надевают на кондуктор и сваривают. Медные контакты машины нагреваются электроспиралью до температуры 370 - 380 С. При помощи механизма подачи контакты сближают, а между ними внахлестку зажимают стык чехольчика. Сваренные чехольчики освобождают от кондуктора и насаживают на паронитовую или резиновую прокладку - вкладыш. Готовые прокладки надевают на круглую картонную или деревянную оправу по 25 - 30 шт. [39]
Паронит хранится в закрытых помещениях или сооружениях при температуре не более 35 С и относительной влажности не более 80 %, защищенных от прямого воздействия солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. При хранении паронит не должен подвергаться действию масел, бензина и других разрушающих его веществ. Хранившийся или транспортировавшийся при температуре ниже С, паронит используется для монтажа или изготовления прокладок только после 24 ч выдержки при комнатной температуре. Паронит упаковывается в деревянные ящики, а при толщине листа до 2 мм может поставляться свернутым в рулоны, скрепленные шпагатом или металлической лентой. Готовые прокладки, связанные в пачки, упаковываются в деревянные ящики. [40]
Приспособление для вырезки паранитовых прокладок к во-доуказательным приборам состоит из двух режущих дисков и двух одинаковых шестерен, закрепленных на двух валиках. Валики установлены в стойках так, что шестерни находятся в зацеплении между собой. Стойки укреплены на общей горизонтальной плите. Диски имеют пазы и выступы с режущими кромками. Форма и размеры пазов выступов соответствуют форме и размерам прокладки. Пропуская между дисками лист паранита и вращая рукояткой валик, получают готовую прокладку. Для выемки из пазов готовой прокладки и обрезков паранита диски снабжены пружинными выталкивателями и снимателями. Разработано ОРГРЭС по материалам ГРЭС № 5 Мосэнерго. [41]
Лучшим применением уплотнительных прокладок из пропитанной бумаги следует считать их использование для герметизации масел, бензинов и в некоторых случаях холодной воды. Необходимо избегать применения материалов с глицериновой пропиткой для работы с водой, так как вслед за вымыванием глицерина наступит усадка и отвердение прокладки. В этих условиях гораздо лучше работают бумаги с пропиткой резинолатексными составами или с пропиткой в ролле. Стойкость в отношении грибковых образований у простой бумаги, как и у материалов с протеиновой пропиткой, невелика. Лучшие показатели в этом отношении имеют бумаги с латексной пропиткой или обработанные смолами. При изготовлении полуфабрикатов в состав пропитывающих веществ могут быть введены фунгисиды или готовые прокладки подвергаются внешней обработке. [42]
Приспособление для вырезки паранитовых прокладок к во-доуказательным приборам состоит из двух режущих дисков и двух одинаковых шестерен, закрепленных на двух валиках. Валики установлены в стойках так, что шестерни находятся в зацеплении между собой. Стойки укреплены на общей горизонтальной плите. Диски имеют пазы и выступы с режущими кромками. Форма и размеры пазов выступов соответствуют форме и размерам прокладки. Пропуская между дисками лист паранита и вращая рукояткой валик, получают готовую прокладку. Для выемки из пазов готовой прокладки и обрезков паранита диски снабжены пружинными выталкивателями и снимателями. Разработано ОРГРЭС по материалам ГРЭС № 5 Мосэнерго. [43]
Резино-асбестовые материалы представляют собой прессованный асбест, получаемый каландрованием асбестовой волокнистой массы в смеси с каучуковым клеем. Они имеют ярко выраженную волокнистую структуру, отличаются твердостью, малой текучестью и стабильностью линейных размеров. Изменяя соотношение асбеста и связущего вещества, можно получить менее жесткие и более эластичные прокладки. Резино-асбестовые смеси с использованием натурального каучука или синтетических резин дают разные по своим свойствам материалы. Содержание резины составляет обычно 10 - 25 % по массе. Прессованный асбест мало эластичен, поэтому он применяется при больших усилиях затяжки. Резино-асбестовые материалы выпускаются в рулонах, листах или в виде готовых прокладок. [44]
Страницы: 1 2 3