Cтраница 1
Канифольная проклейка вызывает понижение белизны бумаги и тем в большей степени, чем больший расход канифоли и выше ее оптическая плотность. Это объясняется тем, что белизна канифоли ниже, чем белизна исходных волокнистых полуфабрикатов. [1]
Канифольная проклейка является наиболее употребительной, примитивной и в большинстве случаев бесполезной, если говорить о печатных свойствах бумаги. Давно известно, что канифольная проклейка и ее степень для типографской и глубокой печати не имеет никакого значения. Тем не менее в государственных стандартах на эти виды бумаги нормируется степень проклейки, и работники бумажной промышленности продолжают при изготовлении так называемых слабоклеенных видов бумаги бесполезно расходовать от 0 5 до 1 % канифоли из расчета веса абсолютно сухого волокна. Что касается офсетной и картографической бумаги, то и здесь роль канифольной проклейки определенно переоценивается. Опыты безукоризненного выполнения процесса офсетного печатания плакатных и других красочных работ на типографской бумаге заставляют изменить взгляды на роль и значение канифольной проклейки для офсетной бумаги. [2]
Канифольная проклейка и применяемый для ее осуществления сернокислый алюминий ( вернее, осажденная окись алюминия) оказывают большое влияние на крашение, особенно основными и кислотными красителями, так как действуют наподобие своеобразной протравы. Канифольный клей улучшает проклейку и прямыми красителями. Другие проклеивающие вещества, такие, как крахмал, карбоксиметилцеллю-лоза хорошо адсорбируют основные красители и хуже прямые и кислотные. [3]
Качество канифольной проклейки зависит от прочности связи частиц смолы с целлюлозными волокнами, и поэтому требуется строгое регулирование состава смолы и температурного режима сушки бумаги. Смола, нейтрализованная щелочью, вводится в бумажную массу в виде дисперсии. Затем туда добавляют сернокислый алюминий ( глинозем), причем образуется резинат алюминия и происходит флокуляция смолы, оседающей на волокнах. В зависимости от степени замещения карбоксильных групп алюминием изменяется температура плавления смолы, что в сочетании с температурным режимом сушки бумажного полотна позволяет достичь оптимальных условий закрепления гидрофобных частиц на поверхности волокна. [4]
Современная теория канифольной проклейки объясняет и роль температурного режима сушки клееной бумаги. Для получения достаточно высокой степени проклейки бумаги температура сушильной поверхности в начале процесса сушки должна быть невысо кой, так как высокая температура влажной бумаги влечет за собой повышенное образование паров воды, разрыхляющих структуру бумаги, и увеличивает ее пористость, что и ведет к ухудшению степени проклейки бумаги. Во второй же половине сушильного процесса температура сушки должна быть повышенной, так как при этом увеличивается гидрофобность клеевого осадка и одновременно снижается гидрофильность самих волокон, что ведет к повышению степени проклейки бумаги. [5]
Крахмальный клейстер, широко применяемый как дополнительное средство при канифольной проклейке офсетной бумаги, делает поверхность бумаги более гидрофильной и одновременно более влагоустойчивой и механически более прочной. Крахмальная проклейка понижает капиллярность бумаги, так как закрывает доступ влаги в мельчайшие капилляры и волокна бумаги. Механическая прочность поверхности бумаги при крахмальной проклейке повышается на выщипывание и истирание вследствие того, что происходит приклеивание мельчайших ворсинок к главному волокнистому каркасу бумаги. [6]
Режимы получения бумаги и картона аналогичны режимам получения продукции при применении канифольной проклейки. По клеевой способности клей из сульфатного лигнина не уступает канифольно-парафиновому. [7]
Факторы, повышающие образование волнистости и скручивания бумаги: 1) неоднородность влажности бумаги, массы 1 м2, просвета, ориентации врлокон, распределения наполняющих и проклеивающих веществ; 2) различие в свойствах верхней и сеточной сторон листа; 3) неравномерное и чрезмерно высокое натяжение бумажного полотна на бумагоделательной машине; 4) сильная канифольная проклейка; 5) повышенное содержание крахмала; 6) каландрирование; 7) повышенные усадка и деформация; 8) жирный помол массы с наличием фибриллированных волокон и установлением в бумаге прочных межволоконных связей; 9) различная влажность сушильных сукон в соответствующих группах верхнего и нижнего рядов сушильных цилиндров; 10) механическое скручивание при длительном хранении бумаги в рулонах ( особенно у слоев бумаги, расположенных вблизи от центра рулона); 11) хранение чрезмерно влажной бумаги при сухом воздухе или пересушенной бумаги во влажном воздухе; 12) свисание края бумаги при ее хранении на стеллажах или в кипах. [8]
Канифольная проклейка является наиболее употребительной, примитивной и в большинстве случаев бесполезной, если говорить о печатных свойствах бумаги. Давно известно, что канифольная проклейка и ее степень для типографской и глубокой печати не имеет никакого значения. Тем не менее в государственных стандартах на эти виды бумаги нормируется степень проклейки, и работники бумажной промышленности продолжают при изготовлении так называемых слабоклеенных видов бумаги бесполезно расходовать от 0 5 до 1 % канифоли из расчета веса абсолютно сухого волокна. Что касается офсетной и картографической бумаги, то и здесь роль канифольной проклейки определенно переоценивается. Опыты безукоризненного выполнения процесса офсетного печатания плакатных и других красочных работ на типографской бумаге заставляют изменить взгляды на роль и значение канифольной проклейки для офсетной бумаги. [9]
Димеры алкилкетенов могут применяться для проклейки многих писчих, печатных и упаковочных видов бумаги. Однако они особенно целесообразны в тех случаях, когда канифольная проклейка малоэффективна или неприемлема, например при получении долговечных видов бумаги, вырабатываемых из полуфабрикатов с высоким содержанием а-целлюло-зы, этикеточных, получаемых при форсированной сушке на одном цилиндре самосъемочных машин, а, также бумаги для упаковки молочных продуктов, мыла и т.п. Проклейка бумаги димерами алкилкетенов может осуществляться в широком диапазоне рН, однако лучшими условиями считается нейтральная или слабощелочная среда. [10]
Канифольная проклейка является наиболее употребительной, примитивной и в большинстве случаев бесполезной, если говорить о печатных свойствах бумаги. Давно известно, что канифольная проклейка и ее степень для типографской и глубокой печати не имеет никакого значения. Тем не менее в государственных стандартах на эти виды бумаги нормируется степень проклейки, и работники бумажной промышленности продолжают при изготовлении так называемых слабоклеенных видов бумаги бесполезно расходовать от 0 5 до 1 % канифоли из расчета веса абсолютно сухого волокна. Что касается офсетной и картографической бумаги, то и здесь роль канифольной проклейки определенно переоценивается. Опыты безукоризненного выполнения процесса офсетного печатания плакатных и других красочных работ на типографской бумаге заставляют изменить взгляды на роль и значение канифольной проклейки для офсетной бумаги. [11]
Скорость впитывания воды в бумагу задается преимущественно скоростью смачивания поверхности волокон. Фильтровальные бумаги впитывают воду до полного насыщения ( около 50 - 60 мае. Большинство же других типов бумаг или содержит то нкодиспергированные водоотталкивающие вещества ( главным образом канифольная проклейка), или имеет полимерные пленкообразующие покрытия и пропитки. Что касается второго типа проклейки, то ее действие сводится к замедлению диффузии воды внутрь бумажного листа. Действие же канифольной ( смоляной) проклейки основано на том, что из-за гидрофобности частиц смолы проникновение воды замедляется. Смачивание участка целлюлозного волокна, на поверхности которого удерживается смола, достигается только тогда, когда вследствие набухания волокна происходит нарушение связи волокно - смола. Процесс набухания волокна протекает относительно медленно, и поэтому скорость проникновения воды ( или водных растворов) оказывается на 3 - 4 десятичных порядка меньше, чем у неклееных бумаг. [12]
Канифольный клей, вводимый в бумажную массу в небольшом количестве, не оказывает заметного влияния на показатели механической прочности бумаги. Если же он вводится в количество более 1 5 % к массе волокон, то становится заметным некоторое снижение механической прочности бумаги и повышение ее пористости. Это ослабление бумаги, проклеенной канифольным клеем, по сравнению с прочностью неклееной бумаги, может быть объяснено преобладанием отрицательного влияния на механическую прочность бумаги частиц канифольного клея ( из-за повышения пористости бумаги) над положительным влиянием - установлением связи между волокнами целлюлозы через координацию с ионами алюминия. Повышение пористости бумаги способствует снижению ее деформации в результате намокания в воде. Канифольная проклейка обеспечивает ограниченную впитываемость в бумагу воды и чернил, создавая на поверхности и в толще бумаги гидрофобные преграды их движению. Придавая бумаге определенную степень гидрофобности, канифольная проклейка в массе не придает ей олеофобности, а наоборот, делает бумагу несколько более олеофильной. [13]
Канифольная проклейка является наиболее употребительной, примитивной и в большинстве случаев бесполезной, если говорить о печатных свойствах бумаги. Давно известно, что канифольная проклейка и ее степень для типографской и глубокой печати не имеет никакого значения. Тем не менее в государственных стандартах на эти виды бумаги нормируется степень проклейки, и работники бумажной промышленности продолжают при изготовлении так называемых слабоклеенных видов бумаги бесполезно расходовать от 0 5 до 1 % канифоли из расчета веса абсолютно сухого волокна. Что касается офсетной и картографической бумаги, то и здесь роль канифольной проклейки определенно переоценивается. Опыты безукоризненного выполнения процесса офсетного печатания плакатных и других красочных работ на типографской бумаге заставляют изменить взгляды на роль и значение канифольной проклейки для офсетной бумаги. [14]
Канифольный клей, вводимый в бумажную массу в небольшом количестве, не оказывает заметного влияния на показатели механической прочности бумаги. Если же он вводится в количество более 1 5 % к массе волокон, то становится заметным некоторое снижение механической прочности бумаги и повышение ее пористости. Это ослабление бумаги, проклеенной канифольным клеем, по сравнению с прочностью неклееной бумаги, может быть объяснено преобладанием отрицательного влияния на механическую прочность бумаги частиц канифольного клея ( из-за повышения пористости бумаги) над положительным влиянием - установлением связи между волокнами целлюлозы через координацию с ионами алюминия. Повышение пористости бумаги способствует снижению ее деформации в результате намокания в воде. Канифольная проклейка обеспечивает ограниченную впитываемость в бумагу воды и чернил, создавая на поверхности и в толще бумаги гидрофобные преграды их движению. Придавая бумаге определенную степень гидрофобности, канифольная проклейка в массе не придает ей олеофобности, а наоборот, делает бумагу несколько более олеофильной. [15]