Cтраница 1
Канифольная проклейка бумаги была изобретена в 1807 г. немецким фабрикантом Фрицем Иллигом, который предложил растворять канифоль в едком натре, обрабатывать этим раствором водную суспензию растительных волокон, а затем, после перемешивания раствора с волокнами, вводить в бумажную массу раствор сернокислого алюминия. Иллиг предполагал, что растворение канифоли в щелочи - чисто физический процесс, аналогичный растворению сахара в воде. Действие сернокислого алюминия, по его мнению, заключалось в нейтрализации щелочи и вытеснении из раствора канифоли, которая при этом равномерно осаждалась на волокнах в качестве проклеивающего вещества, придавая бумаге определенную степень проклейки. [1]
Процесс канифольной проклейки бумаги в значительной степени определяется жесткостью производственной воды. Нейтральный ( бурый) клей практически может быть использован только в мягкой воде. [2]
Хотя на самом деле реакция таким образом не протекает, тем не менее теория свободной смолы оказала прогрессивное влияние на дальнейшее развитие теории и практики канифольной проклейки бумаги. [3]
Паро - и воздухонепроницаемость не идентичны. Каландрирование, а также изменения в степени канифольной проклейки бумаги практически не изменяют величину ее паронепроницае-мости. С увеличением степени помола бумажной массы изготовляемая бумага делается все более воздухо - и жиронепроницаемой, тогда как паропроницаемость ее снижается в значительно меньшей степени. Считается, чтоожиронепроницаемости бумаги можно судить по ее воздухопроницаемости. [4]
Повышение замкнутости системы водоиспользования часто связано с рядом серьезных производственных затруднений. В потоке могут развиваться микроорганизмы, вызывающие слизе-образование, и накапливается большое количество растворенных веществ. Возникают затруднения в процессах канифольной проклейки бумаги и регулирования рН среды. Более заметными становятся явления коррозии и отложения солей в трубопроводах и на стенках оборудования. В большей степени засоряются сукна и с. [5]
Повышение замкнутости системы водоиспользования часто связано с рядом серьезных производственных затруднений. В потоке могут развиваться микроорганизмы, вызывающие слизе-образование, и накапливается большое количество растворенных веществ. Возникают затруднения в процессах канифольной проклейки бумаги и регулирования рН среды. Более заметными становятся явления коррозии и отложения солей в трубопроводах и на стенках оборудования. В большей степени засоряются сукна и сокращается срок их службы. [6]
Наименьшую деформацию при увлажнении обнаруживают пористые виды бумаги и наибольшую - бумага с сомкнутой структурой, изготовленная из массы жирного помола. В пористой бумаге увеличение размеров волокон вследствие их набухания не оказывает заметного влияния на изменение линейных размеров листа бумаги. В плотной бумаге с сомкнутой структурой увеличение размеров волокон при их набухании неизбежно деформирует бумагу, а нередко приводит и к короблению ее поверхности. Отсюда понятно, что минеральный наполнитель и канифольная проклейка бумаги, повышающие ее пористость, приводят к уменьшению деформации бумаги; крахмальная же проклейка, повышающая сомкнутость бумаги, влечет за собой увеличение деформации при ее увлажнении. [7]