Проковка - шв
Cтраница 3
Технология сварки электродами, содержащими никель, определяется следующими основными приемами: минимально возможной глубиной расплавления основного металла ( не более 15 - 20 мм); наложением тонких швов с малым объемом металла; тщательной проковкой швов типа чеканки ( проковка выполняется сразу после наложения шва по горячему металлу); длина шва не должна превышать 40 - 60 мм. [31]
При сварке электродами, содержащими никель и медь, следует проплавлять основной металл на минимальную глубину не более 1 5 - 2 мм, накладывать тонкие швы с малым объемом металла длиной до 60 мм, производить проковку швов сразу после их наложения по горячему металлу. [32]
Технология сварки медно-нпкелевымп электродами определяется следующими основными приемами: минимально возможной глубиной расплавления основного металла, составляющей не более 0 5 - 2 0 мм; наложением тонких швов с малым объемом металла при длине шва, не превышающей 40 - 60 мм; тщательной проковкой швов, выполняемой непосредственно после наложения шва по горячему металлу. [33]
К технологическим мерам, направленным против появления отбеливания и трещин, можно отнести следующие: правильный выбор способа сварки, предупреждение перегрева зоны сварки, снижение внутренних напряжений в металле детали за счет уменьшения объема наплавленного металла, выбор температурных режимов сварки и охлаждения, проковка швов в горячем состоянии. [34]
После сварки меди любым способом сварные швы рекомендуется подвергать проковке. Проковка швов может производиться в холодном состоянии при толщине свариваемых листов до 5 мм. Проковку швов при температурах выше 400 производить нельзя, так как при этих температурах медь становится хрупкой и могут появиться трещины. [35]
После дуговой или газовой сварки бронзовые детали рекомендуется подвергать отжигу при температуре 450 - 500 С. Проковку швов можно делать только при сварке катаной бронзы, швы на литой бронзе не проковывают. [36]
 |
Состав электродных покрытий для электродуговой сварки бронз. [37] |
У литой бронзы проковка швов не делается. [38]
Дуговая сварка меди графитовым электродом производится только в нижнем положении. После сварки рекомендуется проковка швов и быстрое охлаждение в воде. [39]
Третье покрытие типа УОНИИ-13 / нж требует применения постоянного тока обратной полярности. Наплавка производится уширенными валиками короткими участками с проковкой швов в горячем состоянии. После наплавки каждый валик необходимо охлаждать холодной водой. Охлаждение водой производится сразу же после наплавки, пока шов нагрет до красного каления. [40]
Третье покрытие типа УОНИИ-13 / нж требует применения постоянного тока обратной полярности. Наплавка производится уширенными валиками короткими участками с проковкой швов в горячем состоянии. После наплавки каждый валик необходимо охлаждать холодной водой. Охлаждение водой производится сразу же после наплавки, пока шов нагрет до красного каления. Закалка придает металлу высокую прочность, вязкость и износостойкость. [41]
Для предупреждения и снижения сварочных деформаций прибегают к преднамеренному деформированию свариваемых элементов при сборке, симметричному наложению слоев и швов для уравновешивания деформаций, уменьшению размеров швов, закреплению деталей и узлов в приспособлениях и др. Общим мероприятием для снижения сварочных напряжений и деформаций является выбор рациональной последовательности сборочных и сварочных операций для детали, узла или изделия. К таким мероприятиям общего назначения относятся также регулирование погонной энергии при сварке и проковка швов. Закрепление свариваемых элементов при сборке приводит к усилению сварочных напряжений. Поэтому среди мероприятий по их снижению отправным и часто решающим является применение такой последовательности сборочно-сварочных операций, которая позволяет вести сварку элементов в незакрепленном состоянии. Так, сборка корпуса аппарата из нескольких ( и) обечаек состоит из сборки стыков продольных швов п обечаек и сборки стыков поперечных швов п обечаек после сварки продольных швов. [42]
При многослойной сварке шов заполняется в несколько слоев. Многослойная сварка имеет ряд преимуществ перед однослойной - дает меньшую зону нагрева металла и возможность проковки швов перед наложением, последующих, обеспечивает отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих. [43]
Данный способ применяют при сварке сталей, обладающих пониженной теплопроводностью, например нержавеющих. Для уменьшения сварочных напряжений и вызываемых ими деформаций широко используют также предварительный подогрев изделия и проковку швов. [44]
При многослойной сварке шов заполняется в несколько слоев. Многослойная сварка имеет ряд преимуществ перед однослойной - дает меньшую зону нагрева металла, обеспечивает отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих, дает возможность проковки швов перед наложением последующих. [45]
Страницы: 1 2 3 4