Прокрашивание - волокно
Cтраница 1
Прокрашивание волокна через все поперечное сечение позволяет получать необычно глубокие тона, которые можно легко менять путем изменения концентрации раствора, в котором проводят растяжение. Следует отметить, что волокно не просто проходит красильную ванну, а вытягивается в ней до кратности, обычно используемой при ориентационной вытяжке волокна. Другими словами, в рассматриваемом методе удается совместить крашение и ориента-ционную вытяжку волокна. [1]
Обеспечивается более глубокое прокрашивание волокон, поэтому окраски имеют высокую устойчивость к физико-химическим воздействиям. Путем суспензионного крашения можно получить окраски любой интенсивности: светлые, средние и темные; можно применять смеси красителей, при этом даже красители, имеющие различные скорости выбирания, образуют равномерные окраски. [2]
Хлопчатобумажное волокно красят в суровье, но для лучшего прокрашивания волокна и получения равномерных окрасок волокно иногда отваривают в растворе смачивателя. Вискозное волокно окрашивают без предварительной отварки. [3]
Лейкокислота, обладая малым сродством ж волокнистым материалам, равномерно распределяется на их поверхности, благодаря чему образуются ровные окраски с глубоким прокрашиванием волокна. Кубовая кислота более устойчива при хранении, чем маточный куб. [4]
 |
Кинетика поглощения прямого голубого К целлофановой пленкой при различной температуре крашения ( концентрация красителя 5 г / л, содержание хлорида натрия 10 г / л. [5] |
Как следует из этих данных, коэффициенты диффузии для различных прямых красителей возрастают в среднем в 6 раз при повышении температуры от 100 до 130 С. В результате достигается полное прокрашивание волокна за 10 - 15 с. Обычный метод плюсовочно-запарного крашения при таком кратковременном пребывании окрашиваемого материала в запарной камере обеспечивает лишь кольцевую окраску волокна. Для полного прокрашивания толщи волокна необходимо увеличить продолжительность запаривания до 5 - 6 мин, что при существующем аппаратурном оформлении процесса непрерывного запарного крашения невозможно. [6]
Большим преимуществом непрерывных процессов крашения является значительно более высокая ( в 5 - 10 раз) производительность труда и оборудования, чем при крашении по периодическим способам. Вместе с тем, непрерывным технологическим процессам присущи и очень существенные недостатки: повышенный расход химикатов, в первую очередь красителей, и ухудшение условий прокрашивания волокна вследствие ограниченного времени крашения. [7]
 |
Развитие трещин при одноосном растяжении студня диацетата целлюлозы в бензиловом спирте ( стрелками показаны направления растяжения. [8] |
Что касается различий между свойствами ядра и оболочки, то они выявляются различными способами. Особенно прост метод, основанный на различии в сорбционных свойствах волокон. Например, при прокрашивании волокон и последующей отмывке красителя удается получить различную интенсивность окрашивания за счет различной скорости десорбции зв. На рис. 11.19 приведен пример выявления такого различия для вискозного волокна. [9]
Сущность способа состоит в обработке окрашиваемого материала высокодисперсной суспензией невосстановленного кубового красителя; последний восстанавливают непосредственно на волокне обработкой щелочно-гидросульфитным р-ром. Окончательная окраска образуется при последующем окислении лейкокраси-теля на волокне. Суспензионный метод крашения имеет ряд преимуществ по сравнению с описанным выше; в частности, он позволяет получить равномерные интенсивные окраски с хорошим прокрашиванием волокна на аппаратах непрерывного действия. Успех суспензионного способа крашения обеспечивается применением кубовых красителей в виде высокодисперсных паст или порошков с ра змером частиц ок. [10]
Широко распространен также суспензионный метод крашения, разработанный М. А. Ильинским в 191.1. Сущность способа состоит в обработке окрашиваемого материала высокодисперсной суспензией невосстановленного кубового красителя; последний восстанавливают непосредственно на волокне обработкой щелочно-гидросульфитным р-ром. Окончательная окраска образуется при последующем окислении лейкокраси-теля на волокно. Суспензионный метод крашения имеет ряд преимуществ по сравнению с описанным выше; в частности, он позволяет получить равномерные интенсивные окраски с хорошим прокрашиванием волокна на аппаратах непрерывного действия. Успех суспензионного способа крашения обеспечивается применением кубовых красителей в виде высокодис-нерсных паст или порошков с размером частиц ок. [11]
Сернистыми красителями окрашивают хлопок, хлопчатобумажную пряжу и ткани. Оптимальное содержание сульфида натрия в красильном растворе составляет 50 - 100 % от массы красителя. В красильную ванну вводят гидроксид натрия, что улучшает растворение лейкокрасителя и повышает стабильность его раствора. Повышению скорости крашения, улучшению прокрашивания волокна способствует добавление в красильную ванну смачивателей ( 1 - 4 г / л), а также гидрофильных органических веществ, например триэтаноламина. Наличие в ванне 10 - 20 г / л триэтанол-амина увеличивает накрашиваемость волокна на 25 - 30 %, повышает равномерность окрасок и их устойчивость к мокрым обработкам. [12]
Так как в производственных условиях поднять температуру в открытой красильной ванне выше 100 С не представляется возможным, волокнистый материал при крашении непрерывным способом после пропитки в растворе красителя подвергают запариванию. Для этого его пропускают в течение 1 - 2 мин через камеру, заполненную водяным паром. Концентрация красителя в пропиточном растворе обычно поддерживается на уровне 5 - 20 г / л, содержание хлорида натрия - 25 г / л и более. По степени прокрашивания волокна окраски, полученные при крашении непрерывным способом, уступают аналогичным окраскам, полученным при крашении периодическим способом. Для увеличения интенсивности окраски и повышения ее устойчивости весьма эффективно применение гидрофильных органических растворителей, например этанол-аминов. При введении в красильную ванну 10 - 20 г / л этаноламинов интенсивность окраски [ 17, с, 45 ] увеличивается в 2 - 3 раза, и полностью прокрашивается вся толща элементарных волокон и нитей. [13]
Початки дают много красильного брака из-за невозможности получить хорошую и однородную намотку, а кроме того размотка их сопряжена с затруднениями; поэтому в настоящее время початки все более уступают место крестовым шпулям. Ниже приводятся наиболее распространенные типы этих аппаратов. Каретка-полая металлическая горизонтальная плита; в нее ввернуты полые вертикальные никелевые перфорированные шпиндели, на к-рые насаживают крестовые шпули. Перед крашением насаживают крестовые шпули на шпиндели каретку захватывают цепью и устанавливают в красильном чане; чан наполняют красильным раствором и пускают в ход насос. Циркуляция происходит таким образом: красильный раствор подается внутрь плиты, распределяется по шпинделям, проходит через крестовые шпули в красильный чан, а оттуда через отверстие 3 по трубе Д к насосу. После крашения каретку на цепях поднимают и соединяют с вакуум-насосом для равномерного удаления избытка красильного раствора. Эти аппараты применяют для крашения хлопка субстантивными, сернистыми, кубовыми, основными красителями, а для шерсти-кислотными, хромировочными и основными. К этому типу аппаратов близки К. Тисса, Обермайера) и закрывают его крышкой. Крашение производят под некоторым давлением ( до 2 aim) для лучшего прокрашивания волокон. [14]
Страницы: 1