Разливочный пролет

Cтраница 2

Мощный грузоподъемный кран в разливочном пролете литейного цеха, например, все время занят на подготовке форм, ковшей, на разливке. В таких условиях использование мостовых кранов возможно только изредка, с большими трудностями. О систематическом использовании грузоподъемных мостовых кранов в металлургических цехах, где они используются в технологическом процессе в три смены, не может быть и речи. По Правилам ( СН-203-62) расстояние от настила ферм крана до низа светильников должно быть не менее 1 800 мм, а при этой высоте уже нужны специальные приспособления, которые могли бы обеспечить безопасную и удобную возможность обслуживания светильников с мостовых кранов. Мало реально и использование во многих случаях специальных прицепных мостиков к мостовым грузоподъемным кранам, учитывая насыщенность пролетов цехов металлургических и машиностроительных заводов кранами и их загрузку. [16]

Устройство для дугового обогрева прибыльной части слитков. [17]

Основное отличие состоит в организации разливочного пролета. Здесь ведется разливка на тележки, однако в отличие от решения, обычного для цеха крупных слитков, где тележки вывозятся из разливочного пролета, здесь организуется нечто вроде разливочного конвейера; подготовка изложниц и сборка тележек, а также раздевание слитков происходят здесь же, в разливочном пролете, в замкнутом цикле. [18]

Схема непрерывной разливки стали. [19]

Непрерывная разливка стали сокращает площадь разливочных пролетов, значительно уменьшает производственный цикл, повышает производительность, улучшает условия труда и сокращает отходы металла по сравнению с обычной разливкой в пять раз. В нашей стране установки для непрерывной разливки стали имеются на заводе Красное Сормово, на Новотульском металлургическом заводе и на других металлургических предприятиях. Непрерывная разливка широко применяется и в цветной металлургии. [20]

Балконы рабочей площадки выходят в сторону разливочного пролета; на них электрическими мостовыми кранами подают отходы собственного производства, используемые для переплава, различные материалы и детали для ремонта печей. [21]

Сталь выпускают в ковши в сторону разливочного пролета. Здесь же ее разливают в изложницы. Каждый пролет оборудован мостовыми кранами. [22]

Для разгрузки узлов машины на путях разливочного пролета и подачи ее на место можно рекомендовать схему подъема, изображенную на фиг. [23]

Ковши с металлом и шлаком выкатывают в разливочный пролет. Перед разливкой сплава сливают шлак из ковша с металлом так, чтобы исключить потери силикомарганца. В оставшийся в ковше над металлом шлак вводят песок, чтобы шлак загустел; тем самым предотвращают попадание плохо отделяющегося кислого шлака в слитки сплава при разливке. [24]

Собранный состав подают под разливку стали в разливочный пролет. [25]

Собранная ставка на тележке затем подается в разливочный пролет. Иногда в небольших цехах применяют ставки, установленные неподвижно. [26]

Конверторный цех состоит из семи отделений: миксерного, конверторного, разливочного пролета, отделения ремонта ковшей, ремонта изготовления и обжига днищ, шихтового двора и склада огнеупоров. Обычно в цехе 3 - 4 конвертора. Выпущенную сталь передают в разливочное отделение. [27]

Вариант отжига слитков в колодцах, расположенных в разливочном пролете, отмечен на фиг. [28]

Существенное значение имеет обеспечение возможности выдачи шлаковых чаш в разливочный пролет, для чего в фундаментах, на которые устанавливают Дуговые печи, предусматривают проемы для тележек со шлаковыми чашами. [29]

Печи с выдвижным подом сосредоточиваются в боковом при-строе к разливочному пролету сталелитейного цеха ( фиг. Для приема горячих слитков поды отжигательных печей выдвигаются под кран разливочного пролета. [30]

Страницы: 1 2 3 4