Промвода

Cтраница 1

Промвода из первого промывателя отбирается в бак пром-воды 7, а из него перекачивается на разбавление автоклавной пульпы. Промытый шлам из последнего промывателя поступает в мешалку шламоудаления 8, из которой после дополнительного разбавления водой перекачивается на шламовое поле. [1]

Схема фильтрации и промывки нефелинового шлама. [2]

Крепкая промвода из первого аппарата используется для приготовления оборотного раствора, идущего на выщелачивание спека. [3]

Разбавленная промводой пульпа выдерживается в агитаторе 0 5 - 1 ч для более полного обескремнйвания, после чего поступает в отделение сгущения и промывки красного шлама. [4]

Для определения количества промводы составим материальный баланс промывки. На промывку поступает красный шлам ( 1049 4 кг твердой фазы и 2938 3 кг жидкой фазы) и вода 9964 3 кг. [5]

С; 35 - промвода -) - 250С; 36 - умягченная вода; 37 - пар; 38-регенерат а переработку; 39 - очищенные сточные воды в канализацию; 40 - вода на взрыхление; 41 - сжатый воздух; 42 - сточные воды на очистку от некаля; 43 - выгрузка крошки; 44 - сточные воды, содержащие некаль. [6]

В процессе этой промывки большая часть солей растворяется и в виде промвод возвращается в процесс, а оставшаяся часть нерастворенных солей и илы транспортируются на хвостохраии. [7]

В связи с повышенной температурой наружного воздуха а воды в реке Поел, откуда производится забор промводы на орошение холодильников, не достигаетсг необходашй температуры серной кислоты при разбавлении, что то же влияет на вова-шенное газообразование. [8]

Размол происходит в среде оборотного раствора, который готовят смешением содощелочного раствора из отделения карбонизации с промводой от промывки нефелинового шлама. Основное требование к размолу - однородность выходящего из мельницы материала и минимальное содержание в нем мелких фракций: повышенное содержание крупных фракций связано с недоизвле-чением из спека глинозема в щелочи, при переизмельчении же спека увеличиваются вторичные потери А12О3 и Na2O, а также Снижается скорость последующей фильтрации шлама. [9]

Было показано что изменением режима выпарки на стадии получения средних и крепких шелоков можно существенно увеличить размер кристаллов № аС1 ( в 2 - 2 5 раза), что при работе на выпарных системах до измененному режиму позволит резко сократить количество промвод, а следовательно, сделать процесс более экономичным. [10]

Формирование воздушного пузырь. [11]

Осветленный насыщенный раствор ( 370 г / л MgCb) поступает в многокорпусную вакуум-кристаллизационную установку, где при понижении температуры с 95 до 45 С происходит кристаллизация искусственного карналлита. Маточный раствор смешивают с промводами, нагревают в поверхностных конденсаторах вакуум-кристаллизационной установки до 75 С, а затем - в подогревателях до 110 С и подают во второй растворитель на разложение руды. [12]

Извлечение В2Эз в раствэр подсчитано пэ содержанию водорастворимого ВгОз в непромытом шламе. Содержится В2Оз в смеси фильтрата с промводой. [13]

Продуктом выщелачивания является пульпа, которая состоит из алюминатного раствора, содержащего до 250 г / л А12О3, и красного шлама. Для снижения концентрации алюминатного раствора и увеличения отношения ж: т пульпу разбавляют промводами от промывки красного шлама. [14]

Вследствие уплотнения стружки в процессе ее срабатывания, гидролиза броюисто-бромного железа и образования твердых нерастворимых взвесей гидравлическое сопротивление абсорберов увеличивается, а количестве воздуха в системе снижается, что отрицательно сказывается на эффективности извлечения брома. Кроме того, применение указанных поглотителей связано с большими потерями брома со шламом, промводами и ухудшением общего санитарно-гигиенического состояния производства брома. [15]

Страницы: 1 2