Cтраница 4
Время промеров содержит время на предварительные промеры, на промеры, выполняемые при заборе пробной стружки, и на контрольные промеры после обработки. В массовом производстве предварительных промеров и промеров на взятие пробных стружек обычно не бывает; в серийном и мелкосерийном они могут быть и указываются в комплексе вспомогательного времени связанного с проходом или переходом. Время на промеры при заборе пробной стружки включается в комплекс вспомогательного времени, связанного с проходом. Контрольные промеры ( количество и периодичность) следует назначать в зависимости от допуска на изготовление детали и длины обрабатываемой поверхности. [46]
Отбор образцов пород в скважинах производится колонковыми долотами. Такие долота разбуривают забой по кольцу, оставляя неразрушенным внутренний целик породы - керн. Перед началом отбора керна из интервала, предусмотренного геолого-техническим нарядом, рекомендуется произвести контрольный промер инструмента, чтобы точнее привязать керн к глубине его естественного положения. Результаты контрольного промера бурового инструмента заносятся в геологический журнал. Затем в скважину спускается колонковое долото, которым выбуривается керн, причем диаметр колонкового долота определяет диаметр керна. При отборе керна необходимо соблюдать режим бурения, обеспечивающий максимальный вынос образцов. [47]
Эту операцию рекомендуется выполнять на вертикальном алмазно-расточном станке. Наилучшим способом достижения параллельности осей отверстий головок шатуна является одновременная расточка обоих отверстий на специальном двух-шпиндельном вертикальном алмазно-расточном станке ( фиг. Нижнее расположение шпинделей у станка позволяет вести наблюдение за ходом расточки отверстий и облегчает контрольные промеры при обработке. [48]
Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивают число параллельно проводимых процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечить, т.е. дополняет пропорциональность принципом параллельности. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т.п. Параллельное выполнение основных процессов реализуется в многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами. [49]
На внутренних поверхностях этот контроль производят при помощи сильного света и вводимого в отверстие увеличивающего зеркала. Наиболее существенным делом является проверка размеров. Каждую деталь внимательно обмеряют и внутреннюю расточку промеряют по всей длине через 20 - 4 0 мм специальным прибором, дающим двойные отсчеты. Эти промеры служат также для установления размеров для скрепления, принимая во внимание степень сжимания. Нарезы и поля проверяются на точность выполнения и размеров. После контроля канала следует контроль наружных обточенных поверхностей на правильность диаметров. Эти контрольные промеры также регистрируются и служат основанием для процесса скрепления. [50]