Cтраница 2
Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются сит-чатый пенный промыватель и картонный фильтр. [16]
Для извлечения пыли из отходящих газов их подвергают одно - или двухступенчатой очистке в циклонах. Обезвреживание газа от токсичных компонентов SO2, НС1 и доочистка от пыли осуществляются в пенном промывателе, орошаемом раствором соды. Концентрация SO2 в газе за счет сжигания сернистого мазута достигает 0 3 объемн. При производстве крупнозернистого концентрата очистку отходящих газов ведут в батарейном циклоне и промывателе. В случае мелкозернистого КС1 унос пыли достигает 10 - 20 %, поэтому необходима двухступенчатая сухая очистка в циклонах с последующей доочисткой в пенном промывателе. На стадии мокрой очистки весьма эффективны скрубберы Вентури низкого давления. Выброс отходящих газов производится в высотные дымовые трубы ( 100 м), что позволяет достичь ПДК по НС1 и пыли. [17]
Очистка получаемого газа от сажи производится сухими и мокрыми способами. В первом случае сажа может быть использована как товарный продукт. Однако чаще применяется отмывка газа от сажи. В системах, работающих под давлением, отмывка сажи производится в скрубберах, пенных промывателях либо в турбулентных промывателях. При отмывке сажа выделяется в виде 5 - 7 % - ной пульпы. Ее сбрасывают в отвал. Если это невозможно, то пульпу сжигают. Кроме того, на некоторых заводах сажу смешивают с жидким топливом и подвергают газификации. [18]
Для извлечения пыли из отходящих газов их подвергают одно - или двухступенчатой очистке в циклонах. Обезвреживание газа от токсичных компонентов SO2, НС1 и доочистка от пыли осуществляются в пенном промывателе, орошаемом раствором соды. Концентрация SO2 в газе за счет сжигания сернистого мазута достигает 0 3 объемн. При производстве крупнозернистого концентрата очистку отходящих газов ведут в батарейном циклоне и промывателе. В случае мелкозернистого КС1 унос пыли достигает 10 - 20 %, поэтому необходима двухступенчатая сухая очистка в циклонах с последующей доочисткой в пенном промывателе. На стадии мокрой очистки весьма эффективны скрубберы Вентури низкого давления. Выброс отходящих газов производится в высотные дымовые трубы ( 100 м), что позволяет достичь ПДК по НС1 и пыли. [19]
В результате такого взаимодействия воздуха и воды при оптимальных скоростях потока воздуха ( 1 - 3 м / сек в габаритном сечении) образуется слон грубой, быстро разрушающейся и вновь образующейся пены. Поэтому он весьма эффективно улавливает частицы крупнее 5 мк как гидрофильных, так и гидрофобных материалов. Более мелкие частицы, особенно плохо смачиваемые, улавливаются значительно менее эффективно. Эффективность пылезадержа-ния растет с увеличением высоты пенного слоя, однако при этом весьма быстро растет и гидравлическое сопротивление. Поэтому оптимальная высота пены принимается в пределах 80 - 100 мм. Это соответствует скоростям в габаритном сечении 2 - 2 5 м / сек. При больших скоростях не только непомерно возрастает гидравлическое сопротивление, но становится чрезмерным и капельный унос воды. Средняя интенсивность потока воды 3 - 5 м / ч, Воду подают на решетку и удаляют с нее через сливной порог 4 высотой 25 - 50 мм. При большой производительности промывателя - 50 000 м3 / ч и более) возникают затруднения в обеспечении равномерности распределения очищаемого воздуха по площади решетки. В таком случае может быть рекомендовано конструктивное решение подачи запыленного воздуха под решетку, принятое в пенном промывателе ТБИОТа. [20]