Cтраница 4
После очистки вода с помощью насоса вновь попадает в оборудование, для промывки материала. [46]
Многие промышленные установки фильтрации работают по периодическому принципу. Фильтр-пресс работает до тех пор, пока брикет отфильтрованного материала не достигнет определенной величины, после чего следует промывка отфильтрованного материала. После промывки производится разгрузка фильтр-пресса, после которой производственный цикл повторяется. [47]
Этому способствовали ее специфические особенности, а именно, воспроизведение позитивных копий без промежуточного получения негатива, отсутствие мокрых обработок и промывок проявленного материала или аналогичных трудоемких операций, возможность работы при обычном рассеянном освещении и, наконец, исключительная де-шев изна по сравнению с другими методами. Перечисленные особенности привели к тому, что сразу же после появления на рынке ( еще в начале 30 - х годов) копировальные материалы, содержащие в светочувствительном слое диазосоединения, практически полностью вытеснили ферропруссидные или феррогал-ловые материалы и в настоящее время используются широко. [48]
Этому способствовали ее специфические особенности, а именно, воспроизведение позитивных копий без промежуточного получения негатива, отсутствие мокрых обработок и промывок проявленного материала или аналогичных трудоемких операций, возможность работы при обычном рассеянном освещении и, наконец, исключительная де-шев изна по сравнению с другими методами. Перечисленные особенности привели к тому, что сразу же после появления на рынке ( еще в начале 30 - х годов) копировальные материалы, содержащие в светочувствительном слое диазосоединения, практически полностью вытеснили ферропруссидные или феррогал-ло вые материалы и в настоящее время используются широко. [49]
В ускоренных процессах НИКФИ предъявляются значительно меньшие требования к температуре обрабатывающих растворов и промывной воды. Это имеет важное практическое значение и связывается с тем, что продолжительность обработки материала в этих процессах сравнительно с обычными процессами резко сокращена с одновременным резким сокращением также продолжительности промывки материала. В связи с этим могут допускаться более высокие температурные режимы обработки материалов сравнительно с обычными процессами, а также имеются большие возможности для их форсирования в отношении всех операций обработки материала. [50]
После набивки и сушки полиамидные ткани и трикотажные полотна пропускают через зрельник при 102 - 103 С в течение 20 мин. Можно пропускать ткани через зрельник два раза по 10 мин. Промывку напечатанного материала проводят на механической барке холодной проточной водой до чистых промывных вод и теплой водой ( 45 - 50 С), содержащей моющее вещество ( 1 г / л), в течение 50 мин. Затем промывают теплой водой ( 45 - 50 С) в течение 20 мин и холодной водой в течение 15 мин. [51]
Краситель диспергируют в воде, добавляют смачивающие вещества и загуститель и пропитывают волокнистую массу при температуре 55 - 60 С. Затем следуют операции сушки при температуре 90 - 100 С до полного удаления влаги и термической обработки при ПО-150 С в течение 3 - 8 мин до тех пор, пока весь краситель не про-диффундирует с поверхности внутрь волокна. После промывки материала горячей водой и мыльной обработки получаются достаточно интенсивные, яркие и стойкие к стирке, химической чистке и свету окра-ски. [52]
При невозможности замены закарбонизованного или зашламленного фильтрующего материала новым его промывают, лучше после выгрузки фильтра в фильтр для гидроперегрузки или в защищенный от коррозии - резервуар. Перед промывкой материала химическими реагентами его тщательно отмывают водой от взвеси. [53]
Устанавливаются два промывных ящика, в каждый из них по маленькому желобу втекает вода из поперечного желоба, в который она поступает по трубке или другому желобу. Часть подлежащего промывке материала, которую ворочают и трясут железными лопатками двое мальчиков, падает сквозь отверстия железной пластины или сквозь железную решетку и вытекает из промывного ящика по наклонным желобам в другой поперечный желоб, а из него на герд, имеющий 7 футов в длину и 2 / 2 фута в ширину. На герде его вновь двигает деревянным гребком десятник, чтобы его очистить. То, что дальше уносится водой и осаждается в подставленном поперечном желобе или в прямом желобе, в который тот изливает воду, третий мальчик шевелит двузубыми граблями, вследствие чего оловянные крупины оседают, а пустой песок уносится водой в ручей. Этот способ промывки полезнее тем, что ее могут производить в двух промывных ящиках четыре человека, в то время как предыдущий способ требует шести человек, а именно: двух мальчиков, которые бросают промывной материал на просверленную железную плиту и двигают его железными лопатками, еще двух, которые гребками шевелят песок, смешанный с оловянными крупинами, под просверленной железной плитой и гонят его на верхнюю часть промывного ящика, и, наконец, двух десятников, которые описанным мною образом очищают оловянные крупины. Вместо просверленной железной плиты ныне в промывные ящики вставляют сетку, состоящую из железной проволоки толщиной в ржаную соломину. Чтобы она не выгибалась под тяжестью промываемого материала, ее подпирают тремя поперечными железными прутьями, а чтобы она не стиралась от железных лопаток, которыми все время шевелят промываемый материал, над ней укрепляют к промывному ящику пять-шесть прямых железных прутьев так, чтобы железные лопатки скорее терлись о них, чем о сетку. Таким образом, сетка остается в полной исправности, а стирающиеся железные прутья легко заменить другими. [54]
Сам по себе процесс крашения ткани в бароторе аналогичен процессам крашения под давлением в аппаратуре других типов. При 120 процесс продолжается около 1 часа. После крашения проводят легкую промывку материала при температуре 70 для удаления красителя с поверхности волокна. Нейлон может быть достаточно хорошо окрашен дисперсионными красителями при температурах ниже 100, поэтому нейлон в бароторе не красят. Однако следует отметить, что при крашении нейлона кислотными красителями при температуре 120 получаются более равномерные результаты ( особенно в присутствии солей сульфированных высших жирных спиртов, являющихся выравнивателями), чем при крашении при низких температурах. [55]
В производственных помещениях действующие станки, машины, аппараты, оборудование, сырье для производства материалов и изделий выделяют в окружающий воздух большое количество различных паров и газов. Например, при производстве сварочных работ выделяются вредные для человека газы и аэрозоли: окиси железа, углерода, цинка и др. Кроме того, в производственных помещениях на качество воздуха влияет тепло, выделяемое работающими аппаратами, станками, печами, нагретыми изделиями. При различных мокрых производственных операциях - пропаривании, замачивании, промывке материалов и изделий - в воздух выделяется большое количество влаги и паров. [56]