Промывка - металл
Cтраница 2
 |
Количество сточных вод заводов по обработке цветных металлов. [16] |
На заводах обработки цветных металлов образуются: а) загрязненные сточные воды от промывки металла после протравки его в травильных растворах, от периодических сбросов отработанных масляных эмульсий, от гидросбива окалины и других технологических операций; б) незагрязненные сточные воды от охлаждения технологической аппаратуры и силовых агрегатов в машинных залах прокатных цехов. Незагрязненные сточные воды используются в оборотных циклах водоснабжения заводов. [17]
Нейтрализованную, марганцевокислым калием и осветленную воду подают для повторного использования снова на промывку металла, а осадок удаляют в отвал. [18]
При переработке отработавших травильных растворов на купоросной ( или иной) регенерационной установке отработавшие сточные воды от промывки металла должны подвергаться полной нейтрализации и осветлению с использованием их в замкнутом цикле без выпуска в водоем. Нейтрализованные и очищенные промывные воды используют на те же цели на ряде предприятий: Харцызском и Волгоградском метизных заводах, Магнитогорском метизно-металлургическом, Верх-Исетском металлургическом и др.; на Магнитогорском калибровочном заводе нейтрализованная и очищенная промывная вода дополнительно охлаждается и подается в общую водопроводную сеть завода. [19]
Качество очистки металла при таком способе нагрева выше, чем при нагреве паром; кроме того, значительно облегчается промывка металла после травления. [20]
Разбавленные сточные воды, как правило, подвергают лишь нейтрализации и осветлению, после чего их снова используют для промывки металла или отправляют к сборникам. [21]
Основные потери воды на испарение происходят на участках охлаждения оборудования и металла, а также в травильных отделениях вследствие выноса воды при промывке металла после обезжиривания и травления. Потери на испарение зависят от тепловых нагрузок, которые в отдельных узлах прокатных станов довольно велики. [22]
Таким образом, при очистке ионообменным методом получается чистая вода с рН6 5 - 8 0, которая с успехом может применяться в обороте для промывки металла. Кроме того, применение этого метода в отличие от реагентных методов не требует площадей для отвалов, а металлы, извлеченные из сточных вод, и серная кислота в виде тех или иных продуктов возвращаются в производство. [23]
 |
Схема переработки отработавших травильных. [24] |
Смешанные стоки поступают в смеситель-нейтрализатор 8, куда добавляется известковое молоко, затем они проходят отстойник 9, после которого поступают в резервуар 10, а из него очищенная вода забирается насосной / / и по трубопроводу 12 подается снова на промывку металла. [25]
Фильтровальные установки на заводах черной металлургии можно применять для дополнительной очистки сточных вод в цикле оборотного, водоснабжения доменной газоочистки ( после радиальных отстойников) при выплавке ферромарганцевого чугуна, а также в цикле оборотного водоснабжения прокатных и трубопрокатных цехов ( после вторичных отстойников), в качестве второй ступени очистки нейтрализованных сточных вод от промывки металла, обработанного в кислоте, перед повторным использованием воды на те же цели; применение фильтров возможно и в других случаях. [26]
При расходе кислоты более 1 т / сутки стоки необходимо разде -, лять на концентрированные воды - от ванн ( для повторного использования кислоты с извлечением железного купороса) и воды от промывки, слабо концентрированные. При меньшем расходе кислоты стоки от ванн и от промывки металла могут поступать на нейтрализацию по одной общей системе канализации с устройством усреднителя для концентрированных растворов. [27]
Маслосодержащие стоки ( масла 0 8 г / л, взвешенных веществ 0 6 г / л) предварительно отстаивают в горизонтальных непрерывно действующих отстойниках, после чего. Осветленная вода фильтруется на кварцевых фильтрах и частично ( 20 - 30 %) используется повторно для промывки металла после травления; остальная часть подается на выпарную установку. Следует отметить, что по ка эффективность работы данной схемы невелика и ее технология требует существенной доработки. [28]
Металл, промытый водой, очищенной ионообменным методом, про-корродировал немного меньше, чем промытый московской водопроводной водой. Эти испытания показали, что вода, очищенная ионообменным методом, может применяться в обороте на заводах ОЦМ для промывки металла. [29]
Окалина при этом разрыхляется и легче удаляется при последующей обработке в агрессивном растворе. При этом выдержка в агрессивных растворах не должна обычно превышать 20 - 40 мин при 60 - 80 С. Далее следует промывка металла в проточной воде и пассивация ( отбелка - осветление) в 5 - 8 % - ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в холодной или горячей проточной воде. [30]
Страницы: 1 2 3