Промывка - пароперегреватель
Cтраница 1
Промывка пароперегревателя произведена за 5 суток. [1]
Промывка пароперегревателей горячим конденсатом или питательной водой производится, как исключение, только для котлов, бывших в эксплуатации ( демонтированных) с целью удаления солевых отложений. [2]
Промывку пароперегревателей горячим конденсатом плп питательной водой производят, как исключение, только для котлов, бывших в эксплуатации ( демонтированных), с целью удаления солевых отложений. [3]
При промывке пароперегревателя необходимо обеспечить отсутствие воздушных пробок в трубах, для чего расход промывочной воды должен рассчитываться в соответствии с конструктивными особенностями пароперегревателей. При несоблюдении этого основного условия результаты химического контроля не могут быть использованы для оценки эффективности промывки. [4]
При промывке пароперегревателей котлов - среднего давления для контроля за ходом промывки удобно пользоваться показателем щелочности, так как отложения содержат карбонат натрия. [5]
 |
Наконечник для индивидуальной промывки змеевиков пароперегревателя с торцовыми лючками или колпаками ( стаканами. [6] |
Контроль за промывкой пароперегревателей, как общей, так и индивидуальной, должен вестись только по солесодержанию при помощи солемера ЛИС-56, мегомметра, вольтметра, но не по щелочности или хлоридам, так как в пароперегревателе преимущественно отлагается и наиболее трудно удаляется Na2SO4, не определяемый быстрыми способами. [7]
Контроль за промывкой пароперегревателей должен вестись только по солесодержанию, при помощи переносных солемеров-кондуктометров, мегомметров, вольтметров, но не по щелочности или хлоридам, так как из отложившихся в пароперегревателе солей наиболее трудно удаляется Na. [8]
Как правило, промывка пароперегревателей в условиях эксплуатации требуется только при систематически плохом качестве пара или в случаях солевых заносов змеевиков, что случается обычно только у котлов ТЭЦ, работающих с добавкой необессоленной, химически, очищенной воды. Занос растворимыми солями пароперегревателей котлов при питании их чистым конденсатом с добавкой обессоленной воды или дистиллятом наблюдается очень редко. [9]
Как правило, промывка пароперегревателей в условиях эксплуатации требуется в случаях солевых заносов змеевиков, что происходит только у парогенераторов ТЭЦ и ТУПГ, работающих с добавкой очищенной воды. Занос растворимыми солями пароперегревателей парогенераторов, питающихся чистым конденсатом или с добавкой обессоленной воды ( S 0 3 мг / л), наблюдается сравнительно редко. [10]
Применяется также схама промывки пароперегревателя прямым током. Для этого пароперепускные трубы из барабана в пароперегреватель отрезают от барабана и соединяют временным коллектором, в который подводят моющие растворы. [11]
Необходимо также обратить внимание на тщательность промывки пароперегревателя после щелочения агрегата, так как нередко забрасывание щелочного раствора в перегревательные трубы приводит к интенсивной щелочной коррозии последних во время пробной эксплуатации агрегата. [12]
Осуществляется систематический контроль качества котловой воды, насыщенного и перегретого пара, а также промывка пароперегревателя, обеспечивающая своевременное удаление отложений на внутренней поверхности труб. [13]
В пароперегревателях котлов среднего давления происходит реакция между гидроокисью натрия, содержащейся в уносе котловой воды, и углекислотой с образованием карбоната натрия; последний всегда обнаруживается при промывке пароперегревателей. [14]
Для этого котел прежде всего отключают от работающих агрегатов при помощи заглушек, устанавливаемых на паровых, питательных, дренажных и продувочных трубопроводах. Затем производят промывку пароперегревателя для удаления отложений легкорастворимых солей и очистку внутренней поверхности элементов котла от отложений накипи, шлама и продуктов коррозии. Выпускают воду из экономайзера и его трубы промывают от шлама сильной струей воды. Затем выпускают воду из котла, а из застойных участков ( пароперегревателя, водоперепускных труб, питательного корыта, экономайзера) остатки влаги удаляют путем продувки названных участков сжатым воздухом. После этого производят возможно более полную осушку поверхности металла при помощи вентиляции через открытые люки барабанов и коллекторов. Для ускорения осушки целесообразно развести в топке слабый огонь, соблюдая предосторожности, чтобы избежать перегрева металла и расстройства вальцовочных соединений. [15]
Страницы: 1 2