Cтраница 1
Промывка полиэтилена метиловым спиртом производится в реакторе при непрерывном перемешивании с последующим отжимом. Для получения хороших результатов она повторяется 4 раза. В настоящее время в промышленных установках вместо метилового спирта применяются пропиловые спирты. Полиэтилен, получаемый при низком давлении, выпускается различных марок, в зависимости от молекулярного веса. [1]
Промывка полиэтилена имеет большое значение, так как остатки катализатора повышают диэлектрические потери, а также снижают водо -, кислото - и щелочестойкость. [2]
Промывка полиэтилена лишь одной водой дает полимер с высокой зольностью ( порядка 0 6 %), так как при разложении катализатора водой образуются окислы титана я алюминия, которые остаются в полимере. [3]
Промывка полиэтилена может осуществляться как периодически, так и непрерывно; сушка во всех случаях осуществляется в агрегатах непрерывного действия. [4]
В технологической схеме промывки полиэтилена ( схема 6) аппараты также имеют основное соединение. Основное соединение аппаратов применяется в том случае, когда в системе нет резервных аппаратов. При включении в систему резервных аппаратов создается резервное соединение аппаратов, при котором отказ соединения наступает только после отказа основного и всех резервных аппаратов. В смешанном соединении сочетаются основное и резервное соединения. [5]
В технологической схеме промывки полиэтилена [25 ] аппараты также имеют основное соединение. Основное соединение аппаратов применяется в том случае, когда в системе нет резервных аппаратов. При включении в систему резервных аппаратов создается резервное соединение аппаратов, при котором отказ соединения наступает только после отказа основного и всех резервных аппаратов. В смешанном соединении сочетаются основное и резервное соединения. [6]
Весь узел отделения маточника и промывки полиэтилена работает следующим образом. Суспензия полиэтилена из разлага-теля непрерывно откачивается в ажитатор / ( см. рис. 17), откуда определенная порция ее через клапан, управляемый командным аппаратом, периодически выдается в центрифугу 2, где в центробежном поле совершается описанный выше никл ф ильтрации, просушки и срезки осадка. На центрифуге 2 происходит отделение полиэтилена от маточника после полимеризации и разложения каталитического комплекса. [7]
Углеводородные смеси, отходящие от узла промывки полиэтилена, содержат те же вещества, но в меньшем количестве. [8]
Все сточные воды, образующиеся при промывке полиэтилена низкого давления и полипропилена, подвергаются нейтрализации и очистке на специальных установках. Для охраны окружающей среды от пылеобразных полиолефинов и вредных газов, газовые выбросы также пропускают через специальные очистители. [9]
Использование в больших количествах этилена, бензина, метанола ( при метанольных промывках полиэтилена), металлорганических катализаторов требует особой строгости в соблюдении производственной и технологической дисциплины. [10]
Регенерированный бензин анализируется на содержание алюминия, титана ( остатки после разложения катализатора) н метилового спирта, применяемого для разложения катализатора и промывки полиэтилена. [11]
Подготовленная таким образом углеводородо-спиртовая смесь поступает в ректификационный агрегат, на котором в качестве дистиллята отбирается азеотроп углеводорода со спиртом, идущий после этого на разложение компонентов каталитической системы и на промывку полиэтилена. Снизу колонны отбирается углеводородная смесь, из которой глубоко ( до содержания менее 0 001 %) исчерпан спирт. Эта углеводородная смесь для окончательной очистки и отделения растворенных в ней алкоголятов алюминия и титана и низкомолекулярных фракций полиэтилена подвергается дистилляции. Согласно некоторым схемам, процесс дистилляции проводится в присутствии металлического натрия, что гарантирует отсутствие спирта. В результате дистилляции основная масса углеводородной смеси получается в виде дистиллята и направляется на полимеризацию. Небольшая часть смеси углеводородов выводится в виде кубового остатка, содержащего алко-голяты и низкомолекулярные фракции полиэтилена. Этот кубовый остаток может быть направлен на сжигание или, с целью регенерации содержащейся в нем смеси жидких углеводородов, упарен почти досуха. Получающиеся при этом шлам и углеводородный дистиллят направляют первый - на сжигание, а второй - на использование при полимеризации. [12]
При достижении повышенной активности катализатора в полиэтилене будут оставаться лишь незначительные его примеси, что практически не скажется на ухудшении свойств полиэтилена. Тогда отпадает необходимость промывки полиэтилена и регенерации промывных растворов. [13]
Образующиеся алкоголяты алюминия и титана хорошо растворимы в спиртах и углеводородах и легко отмываются от полиэтилена. Обычно для разложения катализатора и промывки полиэтилена от продуктов его разложения применяют азеотроп-ную смесь спирта и растворителя, используемого в процессе. [14]
В центрифуге за счет центробежной силы отделяется жидкая часть ( фугат) от полиэтилена. Фугат из центрифуги самотеком поступает в сборник 3, из которого непрерывно насосом 4 перекачивается в отделение отстаивания, нейтрализации и очистки. Отжатый полиэтилен, содержащий 30 - 40 % растворителя и катали-заторный комплекс, выгружается шнеком 5 в сборник 6, обогреваемый горячей водой до температуры 50 С. После этого в сборник подается метиловый спирт ( свежий по линии 7 и фугат по линии 8) и производится тщательное перемешивание в течение 1 ч, чтобы произошло разложение комплекса катализатора в растворимые продукты. Полученная суспензия насосом 9 подается во вторую центрифугу 10, где кроме отжима предусматривается промывка полиэтилена метанолом. Фугат - отработанный метанол, самотеком поступает в сборник / /, из которого насосом 12 транспортируется на регенерацию. В сборник подается метиловый спирт ( свежий по линии 14 и фугат по линии / 5), и при тщательном перемешивании полиэтилена с метанолом в течение 1 ч при температуре около 50 С происходит отмывка полиэтилена от продуктов разложения катализаторов. Здесь кроме отжима осуществляют промывку осадка метанолом. [15]