Промывка - слой
Cтраница 3
После регенерации солью фильтр соединяется вновь с линией умягчаемой В. Примерно одна треть фильтрата, представляющая раствор СаС12, MgCl, и избытка NaCl, сбрасывается в канализацию, а главная масса 1-го фильтрата, содержащая избыточную соль NaCl, поднимается насосом 4 в промывной бак 3 в количестве, нужном для взрыхления и промывки глауконитового слоя фильтра при следующей его регенерации. Процесс пермутирования начинается после регенерации, когда фильтрат не содержит избыточного хлора ( СГ) и жесткость его ОД нем. Описанная простая схема применяется в случаях, когда умягчается прозрачная, артезианская или коагулированная и профильтрованная водопроводная В. [31]
Условием применимости колонн с неподвижным слоем адсорбента является практически полное отсутствие взвесей особенно минеральных) в сточных водах, поступающих в колонну. Промывка заиленного слоя адсорбента приводит к образованию загрязненных сточных вод, которые приходится возвращать на повторную очистку. [32]
При малых концентрациях SO2 в газах первоначально образующийся бисульфит разлагается до сульфита, который в большей или меньшей степени окисляется в сульфат. Емкость Na-формы катеонита КБ-4 по SO2 составляет около 40 вес. При промывке слоя смолы водой после сорбции SO2 вымывается сульфит-сульфатная смесь в виде насыщенного раствора. [33]
Условием применимости колонн с неподвижным слоем адсорбента является практически полное отсутствие взвесей ( особенно минеральных) в стоке, поступающем на адсорбцию. В противном случае слой заиливается высокодисперсными осадками. При промывке заиленного слоя адсорбента образуются загрязненные сточные воды, возвращаемые на повторную очистку, что еще более снижает эффективность установки. Уже незначительная концентрация взвешенных веществ в стоке ( порядка 10 мг / л) заметно сказывается на эффективности работы адсорбционных колонн. Поэтому при наличии взвеси в стоках для улучшения работы адсорбционных колонн целесообразно применять предварительное безотстойное механическое фильтрование - напорные кварцевые фильтры или другие аналогичные устройства. [34]
 |
Схема напорного двухъярусного фильтра с плавающей за-грузкой. [35] |
Необходимо заметить, что до сих пор еще не разработаны эффективные и рациональные способы регенерации насыпных фильтров, особенно после их работы с такими высоковязкими нефтепродуктами, как мазуты. В последнее время при регенерации, например, фильтров с активированным углем предпочитают по мере срабатывания слоя удалять часть материала, заменяя его свежим, или, как запроектировано Московским отделением ТЭП на ТЭЦ № 20 Мосэнерго, заменять весь слой в фильтрах. Известны также способы промывки слоя горячей водой и щелочными растворами. Недостатками этих способов являются сложность технологических схем и необходимость утилизации отработанного угля, большой расход горячей воды и применение реагентов. [36]
При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса промывки исходят из свойств осадка и промывной жидкости с учетом требований, предъявляемых к промытому осадку. По способу проведения различают вытеснительную, или фильтрационную, и так называемую репульпационную промывку. Первая заключается в промывке слоя осадка на фильтре, вторая - в перемешивании осадка и промывной жидкости ( получении пульпы) с последующим разделением жидкой и твердой фаз. В процессах промывки сравнительно легко удаляется свободная жидкость. Удаление же связанной жидкости происходит значительно медленнее. Определяющую роль при этом играют процессы массопереноса внутри капиллярно-пористых частиц. Механизм и кинетика процессов массопереноса рассматриваются в гл. Репульпационная промывка проводится в специальном оборудовании, работающем независимо от фильтров, на которых получается исходный осадок. Фильтрационная промывка осуществляется обычно на том же фильтре, на котором получается осадок. Процесс фильтрационной промывки сложнее процесса фильтрования, поскольку в нем участвуют две жидкости вместо одной и он сопровождается явлениями переноса внутри частиц. Специфические трудности при анализе процессов промывки возникают, когда внутри осадка возможно движение двухфазного потока жидкости и газа. [37]
 |
Схема безнапорного железобетонного адсорбера. [38] |
В качестве материала корпусов напорных адсорбционных колонн большей частью применяют углеродистую сталь, защищенную от коррозии гуммирующим составом, полимерными пленками, перхлорвиниловым лаком или окраской. Если условия регенерации активного угля требуют нагревания до температуры, при которой эти покрытия неустойчивы, применяют для корпусов адсорберов нержавеющие стали. Следует заметить, что углеродистая сталь корродирует при контакте с активным углем даже в неагрессивных растворах, так как зерна угля со сталью образуют локальные гальванические пары. Направление движения жидкости в адсорберах с неподвижным слоем может быть как сверху вниз, так и снизу вверх. При фильтровании воды сверху вниз верхний слой активного угля наряду с поглощением растворенных органических загрязнений задерживает высокодисперсные взвеси, если предварительно они не были удалены из сточной воды. Накопление осадка в слое загрузки является крайне нежелательным явлением, так как вследствие этого уменьшается свободный объем межзернового пространства слоя угля и увеличивается гидравлическое сопротивление загрузки. В ряде случаев [1, 2] рост потери напора в слое происходит настолько быстро, что адсорбционную колонну приходится останавливать на промывку значительно раньше, чем наступает проскок адсорбируемого вещества в фильтрат. В адсорберах с движением очищаемой жидкости снизу вверх приходится производить отмывку всего неподвижного слоя в случае его кольматации тонкодисперсной взвесью. Существенным недостатком такой промывки слоя адсорбента является нарушение упорядоченного размещения работающего и отработанного участков слоя, что в конечном итоге приводит к сокращению длительности работы слоя адсорбента до проскока. [39]
Страницы: 1 2 3