Промывка - угль
Cтраница 1
Промывка угля умягченной водой и экстракция серы сероуглеродом проводятся в одном рабочем цикле, причем процессу экстракции непременно предшествует промывка водой, чтобы предупредить повышение температуры угля. Промывка умягченной водой проводится путем многократного заполнения ею всего адсорбера и спуска воды в канализацию. Обычно это достигается после четырех-пяти наполнений адсорбера. Промытый от серной кислоты уголь обрабатывают жидким сероуглеродом для извлечения серы. [1]
После промывки угля в адсорбер подается водяной пар для удаления остатков сернистого аммония. Затем для охлаждения угля в адсорбер подается газ, который циркулирует до тех пор, пока анализ покажет заданную степень очистки газа от серы. В этом случае газ из регенерируемого адсорбера соединяется с газом, выходящим из других адсорберов. Для проведения регенерации адсорбер выключают примерно на 24 часа. [2]
Для промывки угля, а также для приготовления растворов пользовались дистиллированной водой, дополнительно очищенной на катионите и анионите. [3]
После промывки угля водой осуществляется десорбция золот и серебра с него обработкой в течение 50 ч щелочным растворе цианистого натрия, нагретым до температуры 88 С. [4]
При промывке угля водой в результате резкого снижения концентрации хлор-ионов в контактирующем с углем растворе непрочные комплексные соединения металлов разрушаются и происходит их десорбция. В первую очередь это относится к ионам свинца, мышьяка и частично железа. [5]
 |
Схема установки для очистки газа от соединений серы активным углем. [6] |
Побочные продукты удаляют промывкой угля водой перед экстракцией. [7]
Извлечение элементарной серы производят промывкой угля сернистым аммонием или сероуглеродом. Регенерация угля производится продувкой его водяным паром при температуре около 100 С. [8]
Светложелтый фильтрат и промывные воды от промывки угля разбавляют до объема в 25 л водопроводной водой и при перемешивании приливают раствор 600 г хлорной ртути в 2 л горячего 95 % - ного спирта. Смеси дают отстояться, промывную жидкость вновь сифонируют и такую промывку повторяют еще дважды. После третьего раза промывную жидкость сифонируют, а осадок отфильтровывают с отсасыванием через большую воронку Бюхнера, в которую помещают два слоя фильтровальной бумаги и 2-мм слой инфузорной земли. [9]
Светложелтый фильтрат и промывные воды от промывки угля разбавляют до объема в 25 л водопроводной водой и при перемешивании приливают раствор 600 г хлорной ртути в 2 л горячего 95 % - ного спирта. Смеси дают отстояться, промывную жидкость вновь сифонируют и такую промывку повторяют еще дважды. После третьего раза промывную жидкость сифонируют, а осадок отфильтровывают с отсасыванием через большую воронку Бюхнера, в которую помещают два слоя фильтровальной бумаги и 2 мм слой инфузорной земли. [10]
Экстракционные методы включают несколько стадий: промывка угля водой для удаления серной кислоты, сушка горячим воздухом, экстракция элементарной серы, десорбция растворителя из угля, сушка и охлаждение угля после десорбции. [11]
Устойчивость соединений внедрения, образующихся при промывке угля БАУ от собственных примесей, зависит от концентрации кислоты. [12]
По удельному весу растворов можно ориентировочно судить о степени промывки угля. [13]
Успехи в доменном производстве достигнуты в результате улучшения подготовки шихты, промывки углей перед их коксованием, замены руды агломератом и окатышами, производства самоплавкого офлюсованного агломерата, интенсификации процесса и совершенствования технологии плавки путем применения повышенного давления газа и повышенной температуры нагрева дутья, применения в ряде случаев дутья, обогащенного кислородом, вдувания в доменные печи природного газа, увеличение размеров печей и совершенствования их профиля, конструкции и оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов. [14]
В последние годы начинает внедряться более эффективный процесс гидроклассификации, заключающийся в грохочении с одновременной промывкой угля водой. При этом слой угля на ситах интенсивно разрыхляется. Вода проходит через сита, увлекая за собой мелкие зерна угля в подрешетный продукт, который из поддона 3 направляется на обогащение мелкого угля. Надре-шетный продукт перемещается к разгрузочной части грохота и затем поступает на обогащение крупного угля. [15]
Страницы: 1 2 3