Промывка - проточная часть
Cтраница 1
Промывка проточной части может осуществляться на ходу или при разборке. Промывку на ходу производят подогретой пресной водой, которая подается под давлением через специальные сопла на вращающуюся часть компрессора или на сопла турбины. Эффект промывки основан на использовании ударного воздействия мелких капель. [1]
Промывка проточной части при номинальном я пониженном числах оборотов турбины влажным паром осуществляется по специальной инструкции. [2]
Промывка проточной части под нагрузкой наиболее эффективна при возможно большем количестве полностью открытых клапанов. Если нагрузка так мала, что даже первый по порядку открытия клапан не открыт полностью, то промывка будет неэффективной. [3]
Промывки проточной части турбин, конденсаторов, сетевых подогревателей бывают только эксплуатационными. [4]
Контролируемые водные и водно-щелочные промывки проточной части паровых турбин на ходу позволяют без вскрытия цилиндра удалять отложения из проточной части и устанавливать общее их количество и средний состав. Промывка не позволяет установить наиболее загрязненные ступени. Это достигается лишь при осмотрах вскрытых турбин. Такие вещества, как SiO2, Fe2O3, Р е3О4 и СиО, конденсирующимся паром не удаляются. [5]
 |
Параметры работы турбины 103 - /. Р, МПа. [6] |
Эффективность промывки проточной части турбины оценивают сравнивая давление пара в контрольных ступенях после промывки с давлением пара в этих ступенях после капитального ремонта. При хорошей промывке оно должно быть почти одинаковым. [7]
Во время снижения температуры пара перед промывкой проточной части и во время повышения температуры пара после промывки следует через каждые 10 мин проверять in записывать показания контрольно-измерительных приборов турбоагрегата в объеме суточной ведомости. [8]
 |
Данные химического контроля процесса промывки турбины К-300-240 ЛМЗ. [9] |
Пиперидин является пленкообразующим амином, благодаря чему после проведения им промывки проточной части турбины можно ожидать уменьшения коррозии конструкционных материалов турбины в процессе эксплуатации. [10]
Если занос турбины достиг установленного предела ( или раньше), следует произвести промывку проточной части влажным паром с добавлением, в зависимости от состава отложений, соответствующих реагентов. Следует иметь в виду, что попадание в проточную часть загрязнений и отложение их в проточной части турбины - это следствие неудовлетворительного водно-химического режима и борьба с отложениями должна вестись прежде всего в направлении его наладки; промывка турбин является паллиативной мерой и должна применяться в крайних случаях. [11]
Для удаления окислов железа и меди с поверхности турбинных лопаток может быть успешно применена промывка проточной части смесью растворов карбоната аммония, гидразина, серной н лимонной кислот, а также раствором комп-лексонов. В тех случаях, когда водные и химические промывки турбин не дают должного эффекта, приходится прибегать к механическим способам очистки роторов, диафрагм и лопаток путем соскабливания прочных отложений либо обдувкой их песком и летучей золой. [12]
Передний корпус КНД предназначен для размещения передней опоры ротора, входного направляющего-аппарата, установки цапф крепления двигателя на пластинчатых опорах, десяти форсунок для промывки проточной части. [13]
Передний корпус КНД предназначен для размещения передней опоры ротора, входного направляющего аппарата, установки цапф крепления двигателя на пластинчатых опорах, десяти форсунок для промывки проточной части. [14]
Удаление нерастворимых в воде солевых отложений с лопаток производится обычно механическим способом при помощи специальных скребкой, а удаление растворимых отложений - тремя способами: механическим ( так же, как и нерастворимых солен), промывкой горячим конденсатом и влажным паром. Промывка проточной части турбины производится влажным паром при номинальных оборотах с частичной нагрузкой либо при пониженном числе оборотов с полностью открытыми регулирующими клапанами. [15]
Страницы: 1 2