Промывка - красный шлам
Cтраница 1
Промывка красного шлама на современных з-дах производится в противоточно-деканта-ционной системе Дорра. Промытый красный шлам не используется. Алюминатный раствор после сгустителя Дорра направляется для окончательного осветления на фильтрпресс и затем на гидролитич. Затравка способствует выпадению из раствора крупнокристэл-лич. Щелочной раствор поступает на выпарку, где концентрируется до 39 - 43 Ве. Концентрированный оборотный раствор направляется в автоклавы для выщелачивания новых порций боксита. При выпарке она выкристаллизовывается и затем подвергается каустификации с помощью извести. Едкий натр, получаемый после каустификации, вновь вводится в процесс. [1]
 |
Привод сгустителя Ц-50 с центральным приводом на колонне. [2] |
Для сгущения и промывки красного шлама на глиноземных заводах СКБГОМ разработаны конструкции сгустителей диаметром 40 м: ЦН-40 и ЦВ-40. Сгуститель ЦН-40 установлен на Павлодарском алюминиевом заводе. [3]
В процессе Байера вода вводится на промывку красного шлама и гидроокиси алюминия, а также поступает в виде влаги боксита и конденсата острого пара, который используется для нагрева пульпы в автоклавах. Выводится вода из процесса с красным шламом, идущим в отвал, при кальцинации гидроокиси алюминия и с паром самоиспарения автоклавной пульпы. Приход воды большее ее расхода, поэтому избыток воды выпаривают. Количество воды, которая вводится на промывку гидроокиси и удаляется при кальцинации глинозема, примерно одинаково. Следовательно, количество подлежащей выпариванию воды можно приблизительно определить как разность между объемами алюми-натного и оборотного растворов. [4]
Пульпу после выщелачивания разбавляют промывными водами после промывки красного шлама и затем подвергают сгущению с целью отделения красного шлама от алюминатного раствора / Красный шлам после промывки водой удаляют в отвал, а алюминатный раствор из сгустителей подвергают контрольному фильтрованию для полного удаления частиц красного шлама. Осветленный алюминатный раствор выпаривают и затем кристаллизуют из него при охлаждении алюминат натрия. [5]
Разбавленная промводой пульпа выдерживается в агитаторе 0 5 - 1 ч для более полного обескремнйвания, после чего поступает в отделение сгущения и промывки красного шлама. [6]
 |
Схема непрерывного выщелачивания бокситов в автоматизирован -. ной батарее. [7] |
Из сепаратора пульпа, состоящая из алюминатного раствора и красного шлама, поступает на разбавление в мешалку, а затем в отделение сгущения и промывки красного шлама. [8]
На одном отечественном заводе, работающем по параллельной схеме Байер - спекание, ветвь спекания заканчивается операцией выщелачивания спека. Пульпа, полученная при выщелачивании спека в мельницах, поступает в систему промывки красного шлама ветви Байера. [9]
Продуктом выщелачивания является пульпа, которая состоит из алюминатного раствора, содержащего до 250 г / л А12О3, и красного шлама. Для снижения концентрации алюминатного раствора и увеличения отношения ж: т пульпу разбавляют промводами от промывки красного шлама. [10]
Выщелачивание боксита производится при темп - pax, соответствз ющих давлениям вводимого в автоклав острого пара, под давлением от 6 до 18 at; введение в автоклав нек-рого количества извести ( до 3 % от веса боксита) для нек-рых сортов боксита облегчает и сокращает время выщелачивания, к-рое обычно колеблется от 1 до 3 час. Однако в результате реакции между силикатом натрия и алюминатом натрия получается нерастворимый натриевый алюмосиликат, выпадающий в осадок. При автоклавном процессе не весь SiO2 выпадает из раствора в осадок; некоторая часть его благодаря растворимости натриевого алюмосиликата в алюминатных растворах остается в растворе. Пульпа, образующаяся в результате выщелачивания, состоящая из раствора алюмината натрия и красного шлама ( остатка после выщелачивания боксита), разбавляется промывной водой, которая получается после промывки красного шлама. [11]
Применение содово-известкового выщелачивания целесообразно для гиббситовых бокситов, которые выщелачиваются оборотными растворами невысокой концентрации и не требуют высоких температур. В таких растворах реакция каустификации не идет. Снижение же концентрации оборотного раствора до тех значений, при которых проходит содово-известковый процесс, заставляет для получения достаточно высокого извлечения А12О3 повышать температуру выщелачивания до 235 - 240 С. Тем не менее этот процесс представляет определенный интерес и для трудно вскрывающихся бокситов, особенно с повышенным содержанием карбонатов, так как, кроме возможности замены каустика содой, он имеет и другие преимущества: 1) значительно упрощается выпарка, так как растворы упариваются до более низких концентраций и сода в процессе упаривания не кристаллизуется; 2) устраняется каустификация соды как самостоятельная операция; 3) алюминатные растворы, получаемые при содово-известковом выщелачивании, имеют высокую концентрацию соды, что обусловливает их большую стойкость и позволяет получать растворы с более низким каустическим модулем ( 1 55 - 1 6) и без потерь А12О3 в результате гидролиза при сгущении и промывке красного шлама. [12]
Страницы: 1