Заключительная промывка

Cтраница 2

Очистка крекинг-бензина гипохлоритом производится обыкновенно в следующем порядке: дестиллат промывают щелочью, затем обрабатывают щелочным раствором; гипохлорита; далее следуют сернокислотная очистка, промывка водой, щелочью, наконец, вторичная перегонка и заключительная промывка 5 % - ной щелочью. Как видно, очистка гипохлоритом отнюдь не может заменить очистки крекинг-бензина серной кислотой с последующей перегонкой ( вторичной) очищенного бензина. [16]

Схема карусельного лоткового вакуум-фильтра. [17]

А - лотки с фильтровальной тканью ( опрокидывающиеся нутч-фильтры); Б - BasTJ-M - pac - пределительная головка; / - пульпопровод; 2 - отсос жидкой фазы пульпы ( основное фильтрование); 3 - основной фильтрат Ф1; 4 - промывка фосфогипса промывным раствором ФЗ; 5 - промывной раствор Ф2; - промывной раствор ФЗ; 7 - вода на промывку фосфогипса; 8 - заключительная промывка фосфогипса водой; 9 - подсушивание фосфогипса; 10 - опрокидывание лотка и отдувка осадка от ткани; II - сжатый воздух; 12 - выгружаемый фос-фогипс; 13 - промывка фильтровальной ткани; 14-водопровод; 15 - подсушивание фильтровальной ткани. [18]

Схема работы установки электроосаждения с использованием ультрафильтрашш. [19]

Количество ультрафильтрата, подаваемого на третью стадию промывки окрашенного изделия, практически равно количеству оборотного ультрафильтрата, направляемого в контур первой стадии промывки. Заключительная промывка изделия осуществляется обессоленной водой или ультрафильтратом. Получаемая вода с последней стадии промывки окрашенных изделий стекает на установку - коагуляции. [20]

Должны быть обеспечены хорошая циркуляция и полная смена воды в промывном баке или кювете каждые 5 минут. После этой обработки следует заключительная промывка в воде в течение 10 минут и сушка. [21]

Когда не применяется останавливающая ванна, надо очень внимательно следить за тем, чтобы продолжительная промывка не производилась в слишком холодной проточной воде, а также следить за температурой заключительной промывки, постепенно включая холодную воду из водопровода. [22]

Кинетика фиксации кубового золотисто-желтого КХД полипропиленом при крашении. /, 2 3 5 4-без растворителя. в присутствии 5. 10. 20 г. л глицерина. 25 г / л мочевины. Концентрация красителя 10 г / л. Температура термообработки 130 С.| Кинетика фиксации кубового ярко-фиолетового КД полипропиленом. 1 2 4 6 5 3 - при крашении без растворителя. при наличии в плюсовочнон ванне 5. 10. 20 г / л глицерина. 25 и 100 г / А мочевины. Концентрация красителя 10 г / л. Температура термообработки 130 С. [23]

В качестве режима крашения принята обычная схема термозоль-процесса, предусматривающая плюсование волокна дисперсией красителя концентрации 5 - 40 г. л при температуре 60 - 90 С, сушку и последующую термообработку при 130 С с заключительной промывкой окрашенных образцов. [24]

После кислотной очистки дестиллат всегда имеет кислую реакцию, которая зависит частью от сохранившихся в нем следов серной кислоты, частью от органических кислот. Первая промывка водой освобождает дестиллат от минеральной кислоты, снижая тем самым последующий расход щелочи; щелочная очистка удаляет из дестиллата органические кислоты и делает его нейтральным, в чем убеждаются обыкновенно реакцией на фенолфталеиновую бумажку; наконец, заключительная промывка имеет своей задачей вымывание из масла зольных частей ( мыла), которые нередко упорно удерживаются очищенным маслом и, как будет показано ниже, относятся к вредным примесям, снижающим его качество. [25]

Состав красильных ванн. [26]

При крашении ткань на первой плюсовке пропитывают рабочей суспензией лейкокислоты при 50 - 55 С, на второй плюсовке пропитывают проявительным раствором при оптимальной температуре крашения для данного красителя ( табл. 25 стр. Затем ткань пропускают через воздушный эрельиик ( 5 - 6 петель) и иагарав-ляют в аппарат, состоящий из 8 - 9 коробок, где происходит окисление лейкосоединения красителя на волокне, промывка ткани холодной и горячей водой, мыловка и заключительная промывка. [27]

Проявочная машина с транспортирующими лентами. [28]

Начало ролика обрабатываемой фотобумаги прикрепляют к одной из этих лент специальным зажимом. Ленты, проходя на нижние валики, опускаются вместе с бумагой в баки с растворами, а затем, поднимаясь на верхние валики, переходят в следующие баки. После заключительной промывки фотобумага попадает на сушильно-глян-цевальный барабан, а лента вновь поступает в первый бак проявочной машины. [29]

Проявочная машина с транспортирующими цепями. 1 - датчик сигнального устройства. 2 - штыри для крепления планок. 3 - планка с закрепленным концом фотобумаги.| Схема лентопротяжного механизма проявочного автомата типа Пентакон. [30]

Страницы: 1 2 3