Предпусковая промывка
Cтраница 2
При выборе состава моющего раствора, условий и последовательности этапов промывки необходимо учитывать, что при предпусковой промывке за общей или индивидуальной водной промывкой с возможно большими скоростями для удаления механических загрязнений может следовать щелочение при нагреве до 100 - 175 С и давлении 0 5 - 1 0 МПа для удаления масел и частичного растворения силикатных загрязнений. Однако в последнее время в связи с заменой вальцовочных соединений труб сварными масла внутри котла практически отсутствуют. Благодаря изготовлению поверхностей нагрева экранов крупными блоками на заводе-изготовителе и принимаемым мерам против попадания в трубы песка, цемента, бетона щелочение перед кислотной промывкой в большинстве случаев не является необходимым. Кроме того, в состав моющих растворов часто входят моющие средства - обезжириватели ОП-7 или ОП-10, делающие щелочение ненужным. [16]
Кроме растопочного узла, прямоточные котлы оснащают другим специальным оборудованием и трубопроводами, применяемыми только при предпусковой промывке котла водой и пусковых операциях. [17]
Поэтапная приемка, загрузка фильтров, опробование и пуск оборудования новой ВПУ должны обеспечить своевременные наладку ее работы, щелочение, химические предпусковые промывки н пуск паровых котлов на обработанной воде нормального качества. [18]
Окончательную оценку наиболее рациональной схемы экранирования прямоточных котлов можно дать после накопления опыта эксплуатации различных примененных схем с учетом возможности надежного удаления из экранов различных загрязнений при предпусковых промывках и слива воды после гидравлических испытаний. [19]
Все элементы оборудования, работающие под давлением и подлежащие наблюдению Госгортехнадзора, подвергаются внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию и сдаются инспектору Госгортехнадзора; паропроводы, кроме того, продуваются паром, а питательные трубопроводы промываются водой; для очистки от грязи, масла и продуктов коррозии трубная система котлоаг-регата подвергается щелочению и предпусковой промывке; пылегазовоздухопроводы, пылевые циклоны, сепараторы и воздухоподогреватели испытываются на плотность при рабочем давлении, создаваемом работающими вентиляторами и дымососами; все механизмы подвергаются опробованию на холостом ходу; котлоагрегат в целом испытывается на паровую плотность при рабочем давлении с регулировкой предохранительных клапанов, а турбоагрегат опробуется на холостом ходу при полных оборотах. [20]
Различают два вида химических промывок: предпусковые и эксплуатационные. При предпусковых промывках удаляют с внутренней поверхности котла сравнительно тонкий ( около 0 1 -мм) слой прокатной окалины ( РезО4) и ржавчины ( Ре2Оз - Н2О), образовавшейся при хранении и монтаже. Предпусковые промывки необходимы также для удаления монтажной грязи, песка, масел и других загрязнений как из самих котлов, так и из водопитательного тракта, вклю. [21]
Значительное развитие способов химических очисток в настоящее время отмечается в США. Большое внимание при проведении предпусковых промывок уделяется выбору реагентов для предварительного щелочения в зависимости от характера примененной защиты труб. Кислотная стадия очистки осуществляется минеральными или органическими кислотами или раствором комплексонов. Во всех случаях полезным считается добавление ПАВ и обязательным ингибирозание. Из минеральных кислот чаще применяют соляную кислоту, изредка - серную и фосфорную. После минеральной кислоты котел промывают 0 1 - 0 5 % - ным раствором лимонной кислоты, а затем проводится нейтрализация или повторное щелочение. [22]
При продувке кислородом или воздушно-кислородной смесью образуется пористая масса окислов и расплавленного металла, которая размазывается по внутренней поверхности трубы. Частично она удаляется при кислотных предпусковых промывках, частично оседает в коллекторах, загрязняя пароводяной тракт. [24]
Перед пуском вновь смонтированные теплопроводы должны быть тщательно промыты и из всех точек теплопровода полностью удалена сырая вода. Во избежание повышения жесткости воды в действующих сетях последняя предпусковая промывка новых теплопроводов в ряде случаев производится водой из действующей сети. [25]
Отмечается необходимость приближения предпусковой очистки к дате пуска котла. Указывается, что, несмотря на значительную стоимость предпусковой промывки затраты оправдывают себя. [26]
Для очистки оборудования ( в основном котлов) от отложений применяют предпусковые и эксплуатационные промывки различными химическими растворами. Обязательными являются промывки впервые вводимого в эксплуатацию оборудования - предпусковые промывки. Эксплуатационные промывки проводят периодически. Для этой цели используют неорганические кислоты ( соляную, серную, плавиковую), различные органические соединения, комплексоны и композиции на их основе, а также ингибиторы коррозии. Запрещается применять реагенты, для которых не установлена ПДК для водоемов различного назначения, а также реагенты, которые не могут быть обезврежены. [27]
Очистка оборудования, содержащего элементы из нержавеющих аустенитных сталей, в соляной кислоте недопустима, так как ее остатки могут вызвать депассивацию и коррозионное растрескивание. Можно было бы заменить соляную кислоту на серную, но она практически не растворяет карбонатные, сульфатные и силикатные накипи, а в предпусковых промывках оставляет значительную часть прокатной окалины и продуктов коррозии. [28]
Различают два вида химических промывок: предпусковые и эксплуатационные. При предпусковых промывках удаляют с внутренней поверхности котла сравнительно тонкий ( около 0 1 -мм) слой прокатной окалины ( РезО4) и ржавчины ( Ре2Оз - Н2О), образовавшейся при хранении и монтаже. Предпусковые промывки необходимы также для удаления монтажной грязи, песка, масел и других загрязнений как из самих котлов, так и из водопитательного тракта, вклю. [29]
Совместно с ЦКТИ и заводом Экономайзер произведено испытание циркуляционного насоса ЭЦН-3 по циркуляционному контуру парогенератора с определением характеристики насоса при температуре воды 20 и 1700С при давлении ПО ати. Для исключения попадания в насос частиц металла из трубопроводов и сохранения уплотнений на всасе в насос была установлена сетка. После окончания испытаний сетка была осмотрена и, несмотря на тщательную предпусковую промывку контуров парогенератора и питательных линий, в ней были обнаружены грат от сварки и мелкие металлические пленки. Сетка была очищена и вновь установлена на первый этап комплексного опробования ПГУ. [30]
Страницы: 1 2 3