Cтраница 1
Фазовый рентгеноструктурный анализ основан на том, что каждая фаза имеет свою специфическую кристаллическую решетку с определенными параметрами и ей соответствует на рентгенограмме своя система линий. Поэтому в общем случае при съемке вещества, представляющего собой смесь нескольких фаз, получается рентгенограмма, на которой присутствуют линии всех фаз, входящих в состав образца. [1]
Фазовый рентгеноструктурный анализ образцов показал, что кристаллизация алюмосиликатного геля, видимая рентгенографически, начинается при температуре 850 С. При повышении температуры обжига до 1000 С кристаллизация у - А Оз усиливается. Однако кристаллизация у АЬОз при температурах 850 - 1000 С происходит далеко не полностью, видимо все же большая часть А1гОз остается в аморфном состоянии. Вводимые добавки по-разному влияют на скорость кристаллизации у - АЬОз. Необходимо отметить, что поддерживание строго постоянного режима работы рентгеновской установки позволяет произвести примерные, с ошибкой в 10 %, количественные подсчеты полученных фаз и сравнить между собой интенсивности линий образцов. Для случая, когда уАЬОз является единственной кристаллической фазой, такое определение вполне допустимо. [2]
Фазовый рентгеноструктурный анализ продуктов прокалки при 950, 1000, 1050 и 1100 показал, что все они являются твердыми растворами на основе титаната бария. [3]
Фазовому рентгеноструктурному анализу были подвергнуты образцы гидроксилапатита, прокаленного в токе сухого воздуха при 1350 С и в тех же условиях, с добавкой 5 % кремнезема. [4]
Методами фазового и рентгеноструктурного анализа определена только одна карбидная фаза типа СгазС6 или ( Сг, W, Fe, Me, V) 23C6 с изменением количества ее в зависимости от режимов термической обработки. [5]
Наиболее четкая дифракционная картина, получаемая при максимальном упорядочивании ( для монокристаллов), приводит к полной расшифровке структуры с определением межатомных расстояний внутри молекулы и между атомами соседних молекул, углов между связями, геометрии элементарной ячейки, распределения электронной плотности. При исследовании поликристаллов применяют фазовый рентгеноструктурный анализ, который ограничивается получением характерных дифрактограмм и определением межплоскостных расстояний для обнаружения и идентификации соединений. [6]
Выполненные в настоящее время сравнительные исследования поверхности трения элементов тормозов и муфт из ФПМ после трения в среде выхлопных газов ДВС и на воздухе показывают, что между ними есть существенные отличия, подтверждающие факт замедления процесса термо-и теплоокислительной деструкции связующего. Об этом свидетельствуют данные ИК-спектроскопии [ идентичность ИК-спектров в области ( 850 - - 1300) - 122 м - 1 образцов ФПМ в исходном состоянии и после трения в среде выхлопных газов ], данные фазового рентгеноструктурного анализа. При трении в среде выхлопных газов фазовый состав поверхностных слоев ФПМ изменяется значительно меньше, чем при трении на воздухе. [7]
За нитридной зоной следовала самая большая по глубине ( 60 - 80 мкм) зона с постепенно убывающей микротвердостью ( от 1300 до 700 кГ / мм2) и содержанием от 4 до 1 5 % N. Фазовый рентгеноструктурный анализ показал, что эта зона представляет собой a - Ti с увеличенными параметрами решетки. [8]
Расплавы, по-видимому, не состоят из химически однородных ионов. Образование таких комплексов подтверждено данными фазового и рентгеноструктурного анализа. Существование анионов CuCl и CuClg было установлено и в катализаторах на носителях [85] в присутствии катионов щелочных и редкоземельных металлов. [9]