Cтраница 2
При выборе типа фильтра должны учитываться следующие основные факторы: 1) масштабы производства; 2) концентрация исходной суспензии по твердой фазе с учетом возможности ее повышения за счет предварительного сгущения; 3) сопротивление осадка и его изменение с повышением давления; 4) сопротивление подобранной фильтрующей перегородки ( тканевой, намывной и др.); 5) требования к чистоте фильтрата и изменению содержания твердой фазы в фильтрате в случае отдувки осадка обратным током фильтрата, воды, воздуха или пара; 6) максимально и минимально допустимые температуры фильтрации, учитывающие наличие в фильтрате солей и возможность отложения солей в фильтрующей перегородке и дренажной системе фильтра; 7) необходимость частичной пли полной промывки осадка на фильтре, не прибегая к репульпации осадка; 8) требования к влажности осадка; 9) легкость отделения ( снятия) осадка от-фильтрующей перегородки; 10) растрескивание осадка на фильтрующей перегородке в процессе его промывки и отжима влаги; 11) требования к материалу фильтра; 12) влияние кислорода воздуха на вещества, содержащиеся в суспензии при просасывании воздуха через слой осадка. [16]
При выборе типа фильтра должны учитываться следующие основные факторы: 1) масштабы производства; 2) концентрации исходной суспензии по твердой фазе с учетом возможности ее повышения за счет предварительного сгущения; 3) удельное сопротивление осадка и его изменение с повышением давления и в процессе промывки; 4) удельное сопротивление подобранной фильтрующей перегородки ( тканевой, намывной); 5) возможность изменения удельного сопротивления осадка и фильтрующей перегородки введением в суспензию коагулянтов, волокнистых и крупнодисперсных частиц и другими способами; 6) требования к чистоте фильтрата и проскок твердой фазы в фильтрат в случае отдувки осадка обратным током фильтрата, воды, воздуха или пара; 7) максимально и минимально допустимые температуры фильтрования, учитывающие наличие в фильтрате водорастворимых солей; 8) вероятность отложения солей, содержа -, щихся в жидкой фазе суспензии в фильтрующей перегородке и дренажной системе фильтра; 9) необходимость частичной или полной промывки осадка на фильтре, не прибегая к репульпации осадка; 10) требования к влажности осадка в случае его сушки или промывки; 11) легкость отделения ( снятия) осадка с фильтрующей перегородки; 12) растрескивание осадка на фильтрующей перегородке в процессе его промывки и отжима влаги; 13) сползание осадка с фильтрующей поверхности в процессе его набора или промывки; 14) при вакуум-фильтрах возможность вскипания фильтрата; 15) требования к материалу фильтра; 15) влияние кислорода воздуха на вещества, содержащиеся в суспензии при просасывании воздуха. [17]
Для фильтрования экстракционной пульпы и промывки осадка фосфогипса применяются ленточные, карусельные или кон-вейерно-лотковые вакуум-фильтры. Пульпа и промывные растворы наливаются на их фильтрующую поверхность, что позволяет производить фильтрование и полную промывку осадка в одном аппарате. На таких фильтрах фильтрующая ткань, каналы и трубопроводы, отводящие фильтраты, почти не забиваются осадком, так как в конце каждого цикла промываются водой. Осадок фосфогипса на ленте по мере ее движения проходит поочередно три зоны промывки и зону подсушки. [18]
К достоинствам фильтрпресеа относятся значительная величина фильтрующей поверхности на единицу площади, занимаемой аппаратом, возможность создать давление фильтрации, превышающее 1 атм, простота конструкции и надежность в работе. К недостаткам фильтрпресеа следует отнести значительную затрату физического труда при его сборке, разборке и выгрузке осадка, а также трудность полной промывки осадка. [19]
Промывание осадка декантацией продолжают до тех пор, пока стекающая с осадка жидкость не будет свободна от отмываемых примесей. Чтобы убедиться в полной промывке осадка, под воронку подставляют пробирку с небольшим количеством реактива, образующего характерную реакцию с ионом, от которого отмывают осадок; собирают в нее несколько миллилитров фильтрата. [20]
При установившемся режиме работы сепаратора исходная суспензия непрерывным потоком подается в верхнюю камеру вращающегося барабана, где осадок отделяется от исходной жидкости. При зтом жидкость, пройдя через межтарелочные пространства, направляется к напорному диску, а к отсепарированному осадку на периферии барабана добавляется промывная вода, которая, разбавляя осадок, выбрасывается через сопла в виде концентрированной водной суспензии. Благодаря огромным окружным скоростям барабана истечение этой суспензии через сопла происходит с интенсивным перемешиванием в турбулентном потоке. Это обеспечивает более полную промывку осадка от исходного раствора жидкости за короткий промежуток времени при минимальном расходе промывной воды. При этом суспензия водного раствора из приемной посуды самотеком поступает снизу барабана во вторую сепарационную камеру, где осадок, освобождаясь от первой промывной воды, выбрасывается в виде концентрата из периферии барабана. [21]
При установившемся режиме работы сепаратора исходная суспензия непрерывным потоком подается в верхнюю камеру вращающегося барабана, где осадок отделяется от исходной жидкости. При этом жидкость, пройдя через межтарелочные пространства, направляется к напорному диску, а к отсепарированному осадку на периферии барабана добавляется промывная вода, которая, разбавляя осадок, выбрасывается через сопла в виде концентрированной водной суспензии. Благодаря огромным окружным скоростям барабана истечение этой суспензии через сопла происходит с интенсивным перемешиванием в турбулентном потоке. Это обеспечивает более полную промывку осадка от исходного раствора жидкости за короткий промежуток времени при минимальном расходе промывной воды. При этом суспензия водного раствора из приемной посуды самотеком поступает снизу барабана во вторую сепарационную камеру, где осадок, освобождаясь от первой промывной воды, выбрасывается в виде концентрата из периферии барабана. [22]
Упаренный фильтрат нагревают до кипения и осаждают сульфаты горячим раствором хлористого бария, прибавляя последний по каплям. Жидкость с образовавшимся осадком сульфата бария оставляют стоять на водяной бане в течение 2 час. На следующий день осадок отфильтровывают через плотный беззольный фильтр, промывают горячей водой до полного удаления ионов хлора. Полноту нромывки проверяют путем добавки к 3 - 5 мл фильтрата, взятого в пробирку из последней порции, 3 - 4 капель раствора азотнокислого серебра; отсутствие помутнения раствора свидетельствует о полной промывке осадка от соляной кислоты, в противном случае промывку осадка продолжают. [23]
Упаренный фильтрат нагревают до кипения и осаждают сульфаты горячим раствором хлористого бария, прибавляя последний по каплям. Жидкость с образовавшимся осадком сульфата бария оставляют стоять на водяной бане в течение 2 час. На следующий день осадок отфильтровывают через плотный беззольный фильтр, промывают горячей водой до полного удаления ионов хлора. Полноту промывки проверяют путем добавки к 3 - 5 мл фильтрата, взятого в пробирку из последней порции, 3 - 4 капель раствора азотнокислого серебра; отсутствие помутнения раствора свидетельствует о полной промывке осадка от соляной кислоты, в противном случае промывку осадка продолжают. [24]