Многоступенчатая промывка

Cтраница 3

В процессах промывки в ваннах рациональное расходование воды может быть обеспечено за счет изменения схем и режима подачи воды. В частности, может быть применена многоступенчатая промывка с противотоком, которая позволяет существенно сократить расход воды по сравнению с одноступенчатой схемой. Противоточная промывка снижает расход воды по сравнению с прямоточной пропорционально числу установленных ванн в одной промывной операции. Определенный эффект сокращения расхода воды на промывку обеспечивает более рациональное использование объема промывных ванн за счет подачи и отвода из них воды в разных уровнях и с противоположных сторон. Улучшению качества промывки с сокращением расхода воды способствует перемешивание воды в ваннах. В этом случае процессы диффузии происходят значительно интенсивнее, достигается хорошая отмывка изделий, сокращается время промывки. Наиболее распространенным и эффективным методом перемешивания является бар-ботирование. При барботировании сжатый очищенный воздух вдувается в промывную ванну у дна через систему распределительных труб. Пузырьки воздуха не только обеспечивают необходимую турбулентность, но и удаляют загрязнения с поверхности промышленных изделий. [31]

Иванов и др. 1955) ухудшаются и условия отстоя из-за эмульгирования. Снижение рН возможно организовать и в процессе многоступенчатой промывки смолы, поддерживая щелочной характер в первых ступенях и кислый - в последней ступени промывки. [32]

При репульпационном способе промывки осадков, в частности зсадка свинцовых кронов [12], применяют отстойные центрифуги зепрерывного действия типа НОГШ, схема установки которых не отличается от принципиальных схем, приведенных на рис. IV-2. В новом типе отстойных центрифуг, предназначенных для многоступенчатой промывки, многократная репульпация осадка осуществляется внутри центрифуги. [33]

Такие расходы воды весьма велики, практически неприемлемы и были бы связаны с установкой аппаратов больших размеров для сгущения суспензии. Поэтому при репульпационном методе, как правило, применяется многоступенчатая промывка. [34]

В данном методе различают последовательную и противоточную промывку. Соответствующие процессы для идеализированных и реальных систем с достаточной полнотой описаны в монографии [7], которая содержит аналитические и графические способы решения задач многоступенчатой промывки. В соответствии с этим здесь приведены лишь основные сведения по рассматриваемому методу промывки. [35]

Промывку выполняют в одну или несколько ступеней. Одноступенчатую промывку осуществляют на фильтрах периодического и непрерывного действия только методом вытеснения. Многоступенчатую промывку проводят на фильтрах периодического действия методом разбавления, а на фильтрах непрерывного действия - обоими. Обычно такую промывку организуют по противо-точной схеме. [36]

Схемы промывки деталей. а - одноступенчатая. б - двухступенчатая. в - трехступенчатая. [37]

При прямоточной промывке подача воды в ванну и движение деталей производятся в одном направлении, и каждая ванна оборудуется самостоятельной системой подачи и отвода воды. При противоточной промывке вода подается в конечную ступень ( ванну) промывки и направление движения воды - навстречу движению деталей. При многоступенчатой промывке ванны устанавливаются на разных уровнях. Чистая вода поступает только в верхнюю ванну и самотеком через все последующие ванны стекает вниз. Применение ванн каскадной промывки позволяет снизить объемный расход воды в пять раз. [38]

Схема диффузионной батареи в сахарном производстве. [39]

Другой метод экстрагирования, в котором твердая фаза ( обычно измельченная) действительно передвигается, заключается в использовании ряда отстойников непрерывного действия, рассмотренных в связи с процессом осаждения ( гл. Шлам, содержащий твердое вещество, вместе с частью раствора перекачивается из одного отстойника в другой навстречу раствору, стекающему вследствие ступенчатого расположения, отстойников. В этом случае происходит многоступенчатая промывка ( выщелачивание) твердого вещества тоже по принципу противотока. [40]

Получены следующие результаты [46]: разложение пара составляет ЗЬ %, конверсия углерода 85 - 90, концентрация метана в газе 20 - 25, удельный расход пара I2 кг / кг угля, выход метана 505 м3 / т угля. Газ не содержит выс-ших углеводородов, смол и жидких продуктов. Катализатор из золы регенерируют многоступенчатой промывкой водой. [41]

Для обеспечения селективного извлечения сероводорода предложен вакуум-карбонатный процесс. Температуру регенерации поддерживают на уровне 60 - 70 С. Однако при использовании вакуум-карбонатного процесса для обеспечения тонкой очистки газа от H2S необходимо проводить многоступенчатую промывку газа поглотительным раствором, что приводит в конечном итоге к увеличению энергозатрат на процесс очистки. [42]

Схема обработки известью черного и зеленого потоков сточных вод целлюлозно-бумажного комбината. [43]

В целлюлозно-бумажной, промышленности расходуется большое количество воды на различные технологические операции. Сточные воды предприятий сильно загрязнены. Для уменьшения сброса загрязненных вод применяется увеличение оборота воды на бумажных машинах, последовательное использование воды при многоступенчатой промывке и отбелке целлюлозы, локальная очистка высококонцентрированных сточных вод, доочистка сточных вод на общезаводских сооружениях. [44]

Значительная пористость фосфатных покрытий делает необходимой их обработку с целью улучшения и стабилизации защитных свойств. Прежде всего необходимо обеспечить интенсивную промывку фосфатированных деталей для удаления следов рабочего раствора, в особенности имеющего кислую реакцию. Недостаточно тщательное выполнение этой операции может привести к ухудшению адгезии наносимого в дальнейшем лакокрасочного покрытия. При многоступенчатой промывке в последней ванне должна быть деионизированная или конденсатная вода. Весьма положительные результаты дает промывка в слабом растворе хромовой кислоты, что приводит к уменьшению пористости покрытия. При использовании раствора, содержащего по 0 1 - 1 % хромовой и фосфорной кислот, помимо пассивации у основания пор пленки, удаляются следы соли на ее поверхности. В отечественной промышленности для обработки фосфатных покрытий обычно используют раствор дихромата калия. Оптимальное его содержание 8 - 10 %, температура 85 - 90 С, продолжительность процесса 10 - 20 мин. [45]

Страницы: 1 2 3 4