Эксплуатационная химическая промывка

Cтраница 1

Эксплуатационные химические промывки необходимые для удаления образовавшихся при эксплуатации отложений ( Са, Mg, SiO2; Fe2O3, Fe3O4, CuO, Cu, ( ZnO), P2O5), количество которых может достигать на обращенной в топку стороне труб 1000 - 2000 г / м2, а иногда и более, проводят во время капитальных или профилактических ремонтов котлов. [1]

При проведении эксплуатационных химических промывок необходимо соблюдать следующий порядок: после остановки котла, спуска из него воды и охлаждения осмотреть и отобрать пробы отложений с внутрибарабанных устройств и из устьев опускных и подъемных труб; вырезать контрольные участки длиной 600 - 1000 мм из экранов чистого и солевых отсеков, наиболее близко расположенных к ядру факела. [2]

Сточные воды от предпусковых и эксплуатационных химических промывок и консервации теплоэнергетического оборудования характеризуются резкими залповыми количествами и большим разнообразием содержащихся в них веществ, почти каждое из которых отрицательно влияет на флору и фауну водоемов. [3]

Такой подход к эксплуатационным химическим промывкам диктуется большим разнообразием состава отложений, подлежащих удалению, а также нарушениями водного режима на отдельных блоках. В зависимости от качественного и количественного состава отложений выбираются конкретные реагенты для их удаления, а также схема химической промывки. [4]

На всех ПГ было проведено по одному циклу эксплуатационной химической промывки. [5]

Сточные воды от предпусковых ( после окончания монтажа) и эксплуатационных химических промывок и консервации оборудования представляют резкие, залповые сбросы с большим разнообразием содержащихся в них веществ. [6]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [7]

Для поддержания должной чистоты внутренней поверхности парообразующих труб прямоточных парогенераторов требуется периодически проводить эксплуатационные химические промывки. Продолжительность межпромывочного периода работы прямоточного парогенератора зависит от допустимой величины образовавшихся з нем отложений, которая характеризуется понятием солевая емкость ( солеемкость) агрегата. [8]

Отложения на внутренней поверхности элементов котла и турбины исключают возможность длительной безаварийной эксплуатации, поэтому необходимы предпусковые и эксплуатационные химические промывки котлов. [9]

При существующих методах подготовки воды, основанных на применении ее полного химического обессоливания, а также 100 % - ной очистке конденсата средствами водно-химического режима, в перспективе можно регулировать процесс выпадения на поверхностях нагрева твердой фазы, добиваясь создания на металле котлов со стороны воды тонких теплопроводных окисных пленок, обладающих должными защитными свойствами. При решении этой задачи представляется возможность отказаться от эксплуатационных химических промывок котлов и специальных мер по консервации, осуществление которой всегда встречает трудности, особенно во время ремонта котлов. [10]

Зависимость расчетного срока службы труб НРЧ от температуры стенки при сжигании сернистого мазута. [11]

Рассмотренный комплекс мероприятий, направленных на подавление процесса высокотемпературной коррозии экранных труб, предполагает, главным образом, воздействие на температуру стенки. В связи с этим наиболее важным из них остается систематическая эксплуатационная химическая промывка экранов мощных котлов. [12]

Страницы: 1