Промывник

Cтраница 2

Для многогнездных пресс-форм при подсчете опр в формулу (3.28) подставляют суммарный объем всех отливок и промывников. [16]

Обычно плотность отливок определяют гидростатическим взвешиванием с точностью до 0 01 г. Предварительно отливки освобождают от литников, промывников и заливов. Кроме того, при взвешивании отливок в воде их целесообразно обезжиривать ацетоном или спиртом. При длительном взвешивании необходимо следить за уровнем воды в емкости и равновесием чаш весов. Для поддержания равновесия весов в емкость следует добавлять воду. [17]

Толщина еоедини-тельных навалов между оформляющей полостью и промывником должна быть не менее 0 5 мм; она зависит от назначения промывника. Если промывник предназначен для удаления загрязненного газами металла, то толщина соединительного канала должна составлять 0 7 - 0 8 толщины стенки отливки, а если его используют как теплоноситель, то меньше 0 4 толщины стенки отливки. Соединительные каналы также выполняют роль дополнительных вентиляционных каналов. В процессе заполнения пресс-формы часть воздуха и газов удаляется через вентиляционные каналы, а оставшаяся часть попадает через соединительные каналы в промывник вместе с металлом. Если по расчету требуется суммарная площадь сечений вентиляционных каналов ts, а площадь вех каналов, расположенных по периметру отливки, меньше и составляет ] С / в то ЭТУ разницу компенсируют соединительные каналы, суммарная площадь ] С / с. В зависимости от назначения и места установки промывники подразделяют на общие и местные. Общие промывники предусматриваются при проектировании пресс-формы и могут располагаться не только во вкладышах матриц и пуансонов, но и в плитах полуформ. Суммарный объем общих промывников, предназначенных для удаления металлогазовой смеси, составляет 20 - 40 % объема отливки, а объем промывников, предназначенных для стабилизации теплового режима, можно менять от 50 до 100 % объема отливки. Местные иромывники устанавливают в зоне слияния двух или нескольких потоков расплава. Они имеют небольшой объем ( от 5 до 20 % объема отливки) и предназначены в основном для дополнительного разогрева формы в местах образования таких дефектов, как неслитини и неспаи. [18]

Ей - модуль упругости соответственно жидкого металла и твердого металла при температуре затвердевания; АУПод - изменение объема газов в отливке при подпрессовке; Уотл - объем отливки с промывниками; К - коэффициент объемной усадки при изменении температуры сплава от температуры ликвидуса ликв До температуры солидуса t00 ] J; % - отношение объема газов к объему металла; G - вес жидкого металла; R - газовая постоянная; tr - температура газов в форме. [19]

К - коэффициент, зависящий от типа еилава, для алюминиевых и медных сплавов К 0 015ч - 0 03, для магниевих К 0 018 - - 0 035, для цинковых К 0 013 - r - 0 02; LOTJI - длина отливки или расстояние, проходимое потоком от питателя до промывника; Jjn - число поворотов потока в иолости форми; ягвап - продолжительность заполнения. [20]

Прямая литниковая система. [22]

Вентиляционная система пресс-формы представляет собой совокупность каналов и резервуаров, через которые воздух и газы, образующиеся при сгорании смазочных материалов, вытесняются из оформляющей полости поступающим металлом. Вентиляционная система состоит из промывников и вентиляционных каналов. Промывникн 6 ( см. рис. 3.20) служат для приема порций металла, загрязненных воздушными и газовыми включениями. Толщину соединительных каналов 5 выбирают равной толщине питателя или больше для обеспечения одновременного затвердевания металла в сечениях питателя и соединительных каналов. Основным элементом вентиляционной системы являются каналы 7 ( или воздухо-отвода), которые выполняют в виде широких щелей глубиной 0 05 - 0 30 мм в плоскости разъема. [23]

Обрезка в штампах является оеновншм способом зачиетки отливок в крупносерийном и маееовом производстве, а обрезка с использованием упрощенных обрезншх штампов ( ОШ) является экономически выгодной для всех видов производства. В процессе обрезки в ОШ удаляются промывники, питатели, облой по плоскости разъема, облой в отверстиях и пазах, оформляемых стержнями, одновременно осуществляется вырубка тех элементов отливки, которые нерационально оформлять стержнями. По возможности указанные операции обрезки должна осуществляться в одном ОШ. [24]

В целях создания равномерного распределения металла все промывники соединяют друг с другом дополнительными каналами. Необходимо отметить, что использование системы промывников большого объема в целях регулирования температурного поля пресс-формы приводит к резкому увеличению расхода металла. Более рентабельно регулировать температуру созданием системы направленного охлаждения пресс-формы при одновременном повышении темпа работы. [25]

Так как при последовательном дисперсно-турбулентном заполнении наиболее выгодным, с точки зрения захвата воздуха и газов и распределения газовой пористости, является первый этап - дисперсное движение, следует стремиться к увеличению его продолжительности. Для этой цели питатель следует подводить в наибольшую по объему полость формы, а наиболее удаленной полостью формы должен служить промывник, объем которого позволяет вывести из отливки турбулентный поток, насыщенный газами и создающий в металле, затвердевающем в промывнике, крупную газовую пористость. [26]

Требования, предъявляемые к отливке и пресс-форме при автоматизации технологического процесса. Если удаление литниковой системы осуществляется на прессах в штампах, то отливки должны иметь жесткую литниковую систему ( питатели, литники, коллекторы, промывники), не деформирующуюся при удалении отливки из пресс-формы. Если же отделение литников происходит в галтовочных барабанах, то их высокая жесткость может усложнить и удлинить процесс обработки. [27]

Скорость впуска металла w зависит от характера заполнения формы. При спокойном заполнении, применяемом для отливок несложной конфигурации с толщиной стенок 4 мм, рекомендуется ш Юм / сек; при эмульсионном заполнении ( для тонкостенных отливок сложной конфигурации) ш 40 м / сек; при смешанном заполнении с применением промывников w - - 15 - г - 30 м / сек. [29]

На рис. 3.32 показано принятое В. М. Каиновым и В. В. Тру-даевым расположение промывников на крупногабаритной толстостенной отлийке со стенками неравномерной толщины, заполняемой через питатель / толщиной 16 мм, расположенный по длине полости формы. В такой отливке отмечается ухудшение механических свойств в зоне А, соответствующей резкому переходу и повышению гидравличеекого сопротивления полости формы. Промывник 3 толщиной 16 мм соединен с наиболее узкой полостью каналом 2 толщиной 0 4 - 0 8 мм. [30]

Страницы: 1 2 3