Газовый газоконденсатный промысл

Cтраница 1

Газовые и газоконденсатные промыслы представляют собой распределенную систему с многочисленными контролируемыми объектами добычи, подготовки и сбора газа и конденсата. [1]

Автоматизация газовых и газоконденсатных промыслов заключается в централизованном контроле и управлении оборудованием и технологическими процессами добычи газа и конденсата. Для этого созданы системы телемеханики Импульс-2 и ТМ-301. [2]

На газовых и газоконденсатных промыслах применяют в основном групповые системы сбора газа. Они характеризуются тем, что газ из нескольких скважин поступает на групповой сборный пункт, где подвергается предварительной или окончательной осушке и очистке, затем направляется в промысловый газосборный коллектор и далее - в магистральный газопровод. К промысловому коллектору подключаются несколько сборных пунктов. При этом коллектор может быть как линейным, так и кольцевым. [3]

На газовых и газоконденсатных промыслах применяются газовые сепараторы для отделения жидких и твердых примесей под влиянием силы тяжести или центробежных сил. В зависимости от этого различают газовые сепараторы гравитационные и центробежные. В газосепараторах гравитационного действия газ отделяется от жидкости в основном под влиянием силы тяжести и эффективность отделения возможна только при очень больших его размерах. [4]

На газовых и газоконденсатных промыслах, где для подачи ингибитора на каждой технологической линии установлены индивидуальные дозировочные насосы, система АВИ может быть применена, если выходы всех насосов объединить в один нагнетательный коллектор, подходящий к предохранительному клапану, а сбросную линию клапана соединить со всасывающей линией любого насоса. [5]

На большинстве отечественных газовых и газоконденсатных промыслов УКПГ оборудованы по схеме низкотемпературной сепарации ( НТС), суть которой - использование дроссель-эффекта для охлаждения газа и, следовательно, снижение точки росы по влаге и углеводородам. [6]

В реальных условиях газовых и газоконденсатных промыслов большинство технологических параметров изменяются в связи с изменением газопотребления, температуры окружающего воздуха и по другим причинам. Эти изменения на различных промыслах различны как по амплитуде, так и по частоте. Поэтому при проектировании систем управления вводом ингибитора гидратообразования необходимо прежде всего изучать характер и величину изменения технологических параметров. Затем, отбросив параметры, которые практически не влияют на требуемый расход ингибитора, следует окончательно принять алгоритм управления системой. [7]

В настоящее время на газовых и газоконденсатных промыслах применяются в основном три схемы ввода ингибиторов гидрато-образования: безнасосная, насосная с индивидуальной подачей и централизованная насосная схема групповой подачи. [8]

График изменения производительности сетчатых газосепараторов. [9]

Циклонные газосепараторы эксплуатируются на газовых и газоконденсатных промыслах при больших газовых факторах. Для предотвращения уноса отсепарированной жидкости в конструкции циклонного сепаратора предусматривается разрыв выхлопной трубы. Как правило, циклонные сепараторы используют для грубой очистки газа на первых ступенях сепарации установок подготовки газа. [10]

Комбинированная система охлаждения транспортируемого газа. [11]

Так, в газовой промышленности холодильные машины применяются на газовых и газоконденсатных промыслах, на компрессорных станциях магистральных газопроводов в районах распространения многолетнемерзлых грунтов, на заводах получения сжиженного природного газа. [12]

В настоящее время двучленную формулу используют для обработки результатов исследования на всех газовых, газоконденсатных промыслах, разведках и подземных хранилищах газа. [13]

Настоящий курс УИРС имеет задачу ознакомления с основными проблемами охраны окружающей среды, возникающими при эксплуатации газовых и газоконденсатных промыслов. ОСновное внимание в курсе уделено проблеме захоронения сточных вод, которые являются главным источником загрязнения окружающем среды. [14]

Благодаря указанным разработкам, стало возможным за относительно короткие сроки создать Оренбургский и Мубарекский газохимические комплексы, газовые и газоконденсатные промыслы в районах Крайнего Севера. [15]

Страницы: 1 2