Cтраница 2
Как уже отмечалось, нынешние условия перехода к нефтехимии резко отличаются от довоенных условий, когда химические компании новых концернов, опередив всех, проникли в промышленность синтетического аммиака. Поэтому и крупные компании новых концернов, которые в довоенное время взяли на себя инициативу в деле перехода к производству нового продукта - синтетического аммиака - без сотрудничества с другими компаниями, оказались не в состоянии осуществить структурный переворот, каким является проникновение в нефтехимическую промышленность. И вот эти крупные электрохимические компании начинают во имя наиболее рационального использования техники и капиталов, необходимого для создания нефтехимических комплексов, устанавливать связи с крупными нефтеперерабатывающими компаниями, с которыми прежде у них не было никаких контактов в финансовой сфере. Типичным примером в этом отношении может служить группа компании Нихон сэкию кагаку, сложившаяся в Кавасаки. [16]
Колонны высокого давления предназначены для ведения непрерывных технологических процессов. Они широко применяются в промышленности синтетического аммиака, мочевины, органического синтеза. [17]
Советский Союз занимает второе место в мире по производству аммиака, уступая лишь США. По прогнозам в ближайшие годы в большинстве стран мира будет продолжаться бурное развитие промышленности синтетического аммиака; темпы роста производства аммиака составят 10 - 12 в год. [18]
Этилен содержится в коксовых газах в незначительном количестве. С отказом промышленности синтетического аммиака от применения коксового газа исчезает и этот источник этилена. [19]
Большую роль в возникновении новых методов синтеза сыграло широкое использование каталитических процессов, благодаря чему стало возможно ускорение и упрощение многих ранее применявшихся многоступенчатых методов. Весьма плодотворным оказался накопленный в промышленности синтетического аммиака опыт использования высоких давлений и катализа в газофазных процессах с рециркуляцией реагентов. [20]
При получении из конвертированного газа азотоводородной смеси остаточное количество окиси углерода может быть также удалено промывкой газа жидким азотом. В настоящее время процесс поглощения СО жидким азотом ( заменяющий медно-аммиачную очистку) широко внедряется в промышленность синтетического аммиака. Этому способствует современное развитие процессов конверсии углеводородных газов, а также газификации твердых и жидких топлив с применением кислорода, при производстве которого получаются в виде отхода значительные количества элементарного азота. [21]
Если же эти продукты одновременно производят и в других отраслях, да еще с помощью старых методов, возникает множество разнообразных проблем. В решении проблемы снижения издержек производства этилена, например, важнейшее значение имеет использование водорода, получаемого при этом в качестве побочного продукта. Однако ввиду того, что сложившаяся ранее промышленность синтетического аммиака страдала от хронической недогрузки оборудования, строительство в рамках нефтехимической промышленности новых заводов по синтезу аммиака с использованием водорода, получаемого при выпуске этилена, представлялось в высшей степени нецелесообразным с точки зрения рентабельности. [22]
Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменного угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до - 200 либо по системе Линде-Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. [23]
Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменного угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 m каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до - 200 либо по системе Линде-Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. [24]
Реакция жидкой воды с коксом дает больше возможностей. В присутствии катализатора, например раствора хлористого таллия, реакция быстро протекает при температурах от 300 до 350 С. Углекислота и небольшое количество образующейся окиси углерода могут быть удалены обычными методами. Оба процесса обладают потенциальными возможностями, однако мало вероятно, чтобы который-нибудь из них мог конкурировать с методами производства, которые в настоящее время используются в промышленности синтетического аммиака. [25]
Были также разработаны методы сжижения бурых углей. Импортный хлопок для производства тканей стали заменять искусственным волокном из древесины, соломы и других растительных материалов. Был реализован способ получения глицерина, необходимого для производства взрывчатых веществ брожением. Из-за недостатка природной серы и колчедана начали получать серную кислоту из нового вида сырья - гипса. Была создана промышленность синтетического аммиака. [26]