Промышленность - химическая переработка - нефть
Cтраница 2
Кроме того, книга появляется весьма своевременно, так как существующую в настоящее время возможность создать в Англии промышленность химической переработки нефти начинают поддерживать в различных сферах. Очень возможно, что мы находимся на пороге новой эры прогресса в этой области национальных усилий; поэтому появление такого превосходного путеводителя в новой области является ценной помощью, за которую все химики будут весьма благодарны. [16]
Теперь эти положения уже ни у кого не вызывают сомнения и не встречают возражений, а в первые годы возникновения промышленности химической переработки нефти С. С. Наметкину приходилось горячо отстаивать свои прогрессивные взгляды против взглядов некоторых ученых и руководителей промышленности, не признававших жизненной необходимости развития нефтехимического синтеза и, тем более, отрицавших организацию широких исследований в этом направлении в Институтах и Лабораториях нефтяной промышленности. [17]
После войны в некоторых европейских странах и в Канаде возросло потенциальное значение новых химических производств, основанных на использовании нефти как сырья; это было вызвано ростом числа нефтеперерабатывающих заводов в этих странах и привело к созданию в них промышленности химической переработки нефти. [18]
Продукты нефтехимической промышленности применяются главным образом в тех производствах, где химическое сырье составляет основную часть выпускаемой ими конечной продукции. Поэтому промышленность химической переработки нефти стремится концентрироваться в высокоразвитых индустриальных странах. Производство азотистых удобрений является исключением из этого правила, так как удобрения находят себе сбыт, в частности, в странах по преимуществу сельскохозяйственных. [19]
Крекинг и дегидрирование, описанные подробно в гл. VI, являются основными способами получения олефинов-наиболее важного сырья для промышленности химической переработки нефти. [20]
В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла; даже для реакции разрыва цепи требуется приблизительно 18 ккал моль расщепляемого углеводорода. С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов; эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества: сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга; он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали ( 25 % хрома и 18 % никеля); в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. [21]
В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла; даже для реакции разрыва цепи требуется приблизительно 18 ккал / моль расщепляемого углеводорода. С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов; эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества: сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга; он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали ( 25 % хрома и 18 % никеля); в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. [22]
Крекинг и дегидрирование, описанные подробно в гл. VI, являются основными способами получения олефинов - наиболее важного сырья для промышленности химической переработки нефти. [23]
Основным процессом, в котором существует такая система, является кристаллизация; ее применяют для выделения углеводородов с относительно высокой температурой плавления. В нефтеперерабатывающей промышленности эту операцию давно уже используют для удаления твердого парафина из нефтепродуктов. В промышленности химической переработки нефти ее применяют для выделения / г-ксилола из смеси с другими ароматическими С8 - углеводородами ( гл. [24]
Основным процессом, в котором существует такая система, является кристаллизация; ее применяют для выделения углеводородов с относительно высокой температурой плавления. В нефтеперерабатывающей промышленности эту операцию давно уже используют для удаления твердого парафина из нефтепродуктов. В промышленности химической переработки нефти ее применяют для выделения п-ксилола из смеси с другими ароматическими С8 - углеводородами ( гл. [25]
Поскольку промышленность химической переработки нефти в основном является новым источником многотоннажного сырья для химической промышленности, я сосредоточил все внимание на главных продуктах и поставил себе целью показать их промышленное применение и разъяснить в общих чертах химизм используемых процессов. Добавлены две новые главы, посвященные истории промышленности химической переработки нефти и ее экономике. Более половины прежних глав были в основном или полностью написаны заново. [26]
 |
Разделение пропана и бутанов. [27] |
Как видно из табл. 5, все низшие парафины, до пентанов включительно, можно отделить друг от друга фракционированной разгонкой. В случае углеводородов с шестью и более атомами углерода число изомеров быстро увеличивается с увеличением молекулярного веса; этот факт, а также и то обстоятельство, что среди углеводородов с шестью и более атомами углерода присутствуют, кроме парафинов, также нафтены и ароматические углеводороды, делает простую перегонку неэффективной. Следует особо подчеркнуть, что выделение высших членов гомологического ряда углеводородов простыми физическими методами почти неосуществимо из-за большого числа изомеров. Таким образом углеводороды сложного строения приходится синтезировать из более простых; это одна из причин, определяющих важное значение низших парафинов и олефинов для промышленности химической переработки нефти. [28]
Все низшие парафины до пентанов включительно можно отделить друг от друга фракционированной разгонкой. В случае углеводородов с шестью или более атомами углерода число изомеров быстро увеличивается с увеличением молекулярного веса; ввиду этого, а также в связи с присутствием среди углеводородов с шестью и более атомами углерода, помимо парафинов, также нафтеновых и ароматических углеводородов простая перегонка становится неэффективной. Следует особо подчеркнуть, что выделение высших членов гомологических рядов углеводородов простыми физическими средствами почти невозможно из-за большого числа изомеров. Таким образом, углеводороды сложного строения приходится синтезировать из более простых; это одна из причин, определяющих важное значение низших парафинов и олефинов для промышленности химической переработки нефти. [29]
 |
Разделение пропана и бутанов. [30] |
Страницы: 1 2 3