Cтраница 2
Промышленность органического синтеза, к которой относится я производство синтетического каучука, развивается в СССР быстрыми темпами. [16]
Промышленность органического синтеза использует в качестве сырья древесину, каменный уголь, нефть, природный и попутный нефтяной газы, промышленные ( крекинга, коксовый и генераторный) газы, а также синтетические полупродукты. Сырье применяется в газообразном, жидком и твердом состояниях. [17]
Промышленность органического синтеза перерабатывает более доступное углеводородное сырье в углеводороды требуемого состава и строения. Главные методы переработки: расщепление ( крекинг, пиролиз), дегидрирование, алкилирование ( изопарафинов и ароматических углеводородов олефинами), изомеризация, полимеризация. [18]
Промышленность органического синтеза предъявляет очень высокие требования к качеству бензола, так как наличие в исходном сырье сернистых соединений, парафиновых и нафтеновых углеводородов приводит к повышенному расходу его при переработке. При гидрировании сернистого бензола необходимо применение повышенного давления, а также использование катализаторов, устойчивых к сере. Примеси парафиновых углеводородов накапливаются в реакционной смеси и тормозят развитие основных процессов при переработке циклогек-сана. [19]
Промышленность органического синтеза в Германии в период второй мировой войны, так же как и в США, была тесно связана с производством моторных топлив. [20]
Промышленность органического синтеза относится к числу отраслей, наиболее интенсивно развивающихся в последние 15 - 20 лет. [21]
Промышленность органического синтеза в настоящее время располагает большими запасами источников различного вида сырья. [22]
Промышленность органического синтеза подразделяется обычно на основной органический синтез, тонкий органический синтез и производство полимерных материалов. [23]
В промышленности органического синтеза применяется большое количество мономеров, получаемых на основе нефтяного газа, поэтому всех их перечислить не представляется возможным. Наряду с этим нельзя не отметить газообразные низкомолекулярные олефиновые углеводороды, получившие огромное распространение в качестве мономеров органического синтеза. На их основе в настоящее время производятся важнейшие химические продукты. [24]
В промышленности органического синтеза ксилолы потребляются преимущественно в виде индивидуальных изомеров. Однако выделение изомеров ксилола из технической смеси задача сложная, что обуславливается, с одной стороны, высокими требованиями к качеству изомеров, с другой стороны, близостью их физико-химических свойств ( см. табл. 1 - 3) и наличием примесей в исходном сырье. Парафиновые и циклоалкановые углеводороды, содержащиеся в сырье, образуют с ароматическими углеводородами С8 азеотропные смеси с температурами кипения, близкими к температурам кипения изомеров ксилола ( 130 - 144 С), что дополнительно осложняет процесс разделения. [25]
В промышленности органического синтеза более 30 % производства продуктов основного органического синтеза в СССР базируется на ароматических углеводородах. При этом одним из важнейших видов сырья в производстве синтетических материалов является бензол. [26]
В промышленности органического синтеза в качестве основного сырья все шире используют сжиженные углеводородные газы. Эксплуатация этих газов связана с опасностью, обусловленной их специфическими особенностями. Поэтому углеводородные газы могут скапливаться в низких местах территории. Поскольку скорость их диффузии в атмосферу невелика, они могут продолжительное время оставаться на этих участках. [27]
В промышленности органического синтеза химики в большинстве случаев исходят не из углерода, а из органических соединений, получающихся при сухой перегонке каменного угля, торфа, горючих сланцев и дерева. Эти источники являются основными для промышленности органического синтеза. [28]
В промышленности органического синтеза химики в большинстве случаев исходят не из углерода, а из органических соединений, получающихся при сухой перегонке каменною угля, торфа, горючих сланцев и дерева. Эти источники являются основными для промышленности органического синтеза. [29]
В промышленности органического синтеза наибольшее распространение получили стальные ( из углеродистой и легированных сталей) резервуары, выполняемые в виде горизонтальных и вертикальных цилиндрических сварных сосудов, емкость которых может достигать 2000 м3, и рассчитанные чаще всего на давление ( избыточное) до РИЗб16 ат ( емкость до 100 м3) и температуру до 200 С. Для хранения низкокипящих жидкостей и сжиженных газов находят применение каплевидные и сферические резервуары, отличающиеся наименьшим удельным расходом металла. Сферическая форма резервуара позволяет сооружать хранилища значительных размеров ( до 800 м3), рассчитанные на давление РизоЮ ат. [30]