Cтраница 2
Промышленность химических волокон потребляет значительные количества воды и различных химических продуктов, таких, как серная кислота, едкий натр, сульфат цинка, сероуглерод. [16]
Промышленность химических волокон развивается в последние десятилетия чрезвычайно быстро. К многотон-нажным волокнам ( мировое производство которых исчисляется сейчас миллионами тонн в год) относятся вискозное волокно и синтетические волокна - полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные. [17]
Сравнительно молодая промышленность химических волокон сразу возникла и развивается как крупная отрасль, имеющая в своем составе крупные предприятия. В 1970 г. на таких заводах и комбинатах, как Балаковский, Барнаульский, Клинский, Калининский, Киевский, Курский, Энгельский, Черниговский, было сосредоточено 54 % всех основных промышленно-производственных средств и 53 % работающих в промышленности. [18]
В промышленности химических волокон применяют следующие способы сушки: а) контактная на обогреваемых поверхностях; б) воздушная; в) токами высокой частоты; г) комбинированная - с одновременным применением нескольких из указанных способов. [19]
В промышленности химических волокон, и в частности для проектирования ксантогенаторов и других аппаратов, большое значение приобретает конструкция и метод расчета мембран. Машиностроительная промышленность не поставляет мембран, и каждый завод при необходимости их замены вынужден самостоятельно рассчитывать и выбирать наиболее подходящую конструкцию. [20]
В промышленности химических волокон возникающее статическое электричество представляет большую опасность, так как способно инициировать взрыв, пожар, а также ухудшать качество продукции и снижать производительность машин. [21]
В промышленности химических волокон основные производственные фонды возрастают высокими темпами. [22]
В промышленности химических волокон широко применяется многостаночное обслуживание. [23]
В промышленности химических волокон большое значение имеет рациональная организация и планирование вспомогательных производств, так как в них занято около 50 % всех работающих. [24]
В промышленности химических волокон на каждом предприятии остоянно ведется расчет норм расхода сырья и основных материа-ов. Но нормативы ля нити каждой толщины не устанавливают. [25]
В промышленности химических волокон для изготовления подшипников скольжения широко используются антифрикционные сплавы меди с цинком ( латуни), меди с оловом ( бронзы), различные цинковые и алюминиевые сплавы. [26]
В промышленности химических волокон текстолит применяется для изготовления шестерен ( с бесшумным ходом) и труб для транспортирования кислых растворов. [27]
В промышленности химических волокон применяют главным образом кислотоупорные плитки и кирпич для футеровки металлических или железобетонных емкостей ( 20 - 50 м3), в которых находятся осадительная или пластификационная ванны или другие кислые растворы. [28]
В промышленности химических волокон рольный свинец используют для футеровки емкостей: барок, кварцевых фильтров, вакуум-выпарных аппаратов, фильтров, мерников, подогревателей и другой аппаратуры. В аппаратах, работающих под вакуумом, свинец футеруют способом плакировки. [29]
В промышленности химических волокон краны применяют при транспортировке следующих сред: вискозы, раствора едкого натра, серной кислоты, растворов красителей, глицерина, ацетатного прядильного раствора, расплавленного капролактама и др. Изготавливают краны из бронзы, чугуна, нержавеющей стали, керамики, фаолита, эбонита и других магериалов в зависимости от характера транспортируемых жидкости или газа. Условный проход кранов Dy составляет от 15 до 80 мм. [30]