Промышленность - искусственное волокно
Cтраница 2
Следует отметить, что промышленность искусственных волокон после войны фактически пришлось создавать заново. В первые же месяцы после окончания войны разработан план мероприятий по восстановлению и реконструкции заводов вискозных волокон, а также по строительству новых предприятий. [16]
Значение уксусной кислоты в промышленности искусственного волокна общеизвестно. Метилэтилкетон и этилацетат также являются важными продуктами промышленности органического синтеза. [17]
В начальный период развития промышленности искусственного волокна прядильный раствор подавали на машины и распределяли по фильерам давлением сжатого воздуха; однако вследствие различных гидравлических сопротивлений к отдельным фильерам поступало разное количество прядильного раствора, толщина формуемых нитей получалась неравномерной, причем неравномерность была как между отдельными нитями ( по толщине), так и по длине их. [18]
Последняя является важнейшим исходным маномером для промышленности искусственного волокна, пластмасс и синтетического каучука. [19]
Из фенолитов изготовляют разные изделия для промышленности искусственного волокна, производства аккумуляторов, радиотехники, машиностроения и д) fh дгжоррозита изготовляют различны. [20]
Опыт, накопленный за годы развития промышленности искусственного волокна, анализ работы электрооборудования во взрывоопасных помещениях и разбор аварийных случаев позволили сделать ряд выводов, которые следует учитывать при эксплуатации электрооборудования на действующих предприятиях, а также при строительстве новых или реконструкции старых предприятий. [21]
Из листков циркония изготовляют фильеры, используемые в промышленности искусственных волокон. [22]
В бумажной и целлюлозной промышленности, а также в промышленности искусственного волокна применяются преимущественно рассматриваемые стали. Котел для щелочной обработки целлюлозы выполняется из хромони-келевой стали 18 - 8 с молибденом и в зависимости от условий подвергается коррозии в пределах от 0 125 до 0 225 мм / год. Более подходящим является хромоникелевый железный сплав инконель, величина потерь которого от коррозии составляет всего от 0 05 до 0 075 мм / год. [23]
Это соединение очень интересно в связи с его применением в промышленности искусственного волокна. [24]
Из прессматериала фенолит можно получить различные изделия для аккумуляторной промышленности, промышленности искусственного волокна, машиностроения, автомобилестроения и др. Фенолит - 4Т ( К-18-36Т) применяется для изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. [25]
 |
Схемы расположения препарирующих устройств. [26] |
Скорость формования полиамидных нитей в несколько раз превышает скорости, принятые в промышленности искусственных волокон. Это является основным преимуществом метода формования из расплава. В зависимости от линейной плотности волокна капроновые нити до сих пор формовали при скоростях от 500 до 1200 м / мин. В настоящее время поставлена задача о переходе на формование комплексной нити со скоростью 1200 - 1500 м / мин при получении невытянутой нити и до 3000 - 4000 м / мин при получении вытянутой нити. В последнем случае на прядильной машине устанавливают дополнительные вытяжные диски, что позволяет осуществлять не только формование, но и ориентационную вытяжку. Высокие скорости формования трудно осуществить при фрикционном приводе бобины. С повышением частоты вращения увеличивается проскальзывание бобины относительно цилиндра как в период пуска, так и при постоянной работе и возможен отрыв бобины от фрикционного цилиндра. Очень осложняется фрикционная приемка из-за сильной электризуемости полиамидных нитей и возможности истирания отдельных волокон о фрикционный цилиндр. [27]
Ксантогеновые эфиры ксилана мало изучены, хотя выяснение их свойств имеет большое значение для промышленности искусственного волокна. Известно, что ксилан образует ксантогенат такого же состава, как ксантогенат целлюлозы. [28]
Наибольшие успехи по применению непрерывнодействующих кипящих слоев к рекуперационной очистке воздуха были достигнуты в промышленности искусственных волокон при рекуперации сероуглерода, и поэтому ниже рассматривается, в основном, этот процесс. [29]
Как уже указывалось, по конструкции эти насосики аналогичны обычным зубчатым насосикам, применяемым в промышленности искусственного волокна. Насосик состоит из трех стальных пластин. В средней пластине расположены шестерни ( см. рис. 134), приводимые во вращение валом, который вводится через сальник. В дозирующем насосике зазор между зубьями шестерен выполняется с большей точностью, чем в напорном насосике, поэтому избыток расплава, образующийся в результате большей скорости вращения напорного насосика, может протекать обратно через большие зазоры между шестернями напорного насосика. Подача насосика устанавливается в зависимости от номера получаемого волокна. Обычно применяют насосики с подачей 1 2 см3 расплава за один оборот. При формовании волокна более низких номеров применяют насосики с удвоенной подачей, а при очень высоком номере формуемого волокна рекомендуется применять насосики с подачей 0 5 - 1 см3 за один оборот. В качестве практического правила можно принять, что скорость вращения дозирующего насосика не должна быть по возможности ниже 10 об / мин, так как с уменьшением числа оборотов зубчатых насосиков увеличиваются колебания номера получаемого волокна. Поэтому целесообразно поддерживать число оборотов дозирующего насосика в пределах 10 - 20 об / мин и исходя из этого устанавливать подачу насоси-ка за один оборот в соответствии с заданной общей подачей в минуту. [30]
Страницы: 1 2 3 4