Промышленность - синтетическое волокно
Cтраница 1
 |
Схема машины для прядения ацетатного, . шелка. [1] |
Промышленность синтетического волокна очень молода - она существует всего 15 - 25 лет. [2]
 |
Изготовление объемной пряжи из ацетатного волокна по методу фирмы Tennessee Eastman Co.. [3] |
Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30 - х годов ( 1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов ( целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиолефиновые, полиуретановые ( спандексные волокна) и в небольших количествах по-ливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. [4]
Промышленность синтетических волокон США возникла на базе развитого производства химических продуктов. Наличие дешевого и доступного сырья, независимость производства этих волокон от климатических условий, большие возможности снижения издержек произ водства и повышения производительности труда, благодаря внедрению современных непрерывных методов, широкой механизации и автоматизации технологических процессов, а также возможность создания материалов с требуемыми свойствами - все это является причинами ускоренного развития промышленности синтетических волокон. Особенно быстро развивалась промышленность синтетических волокон в 60 - е годы. Наиболее высокими темпами растет производство полиэфирных волокон, которые по объему выработки в 1970 г. превзошли полиамидные. [5]
Промышленность синтетических волокон различного назначения требует наличия высокой степени чистоты исходных веществ. Поэтому в сборнике представлены работы, охватывающие эту область исследований. [6]
В промышленности синтетических волокон общее число предприятий возрастает. [7]
В промышленности синтетических волокон тантал идет на изготовление прядильных фильер, а в пищевой промышленности применяется прессовое оборудование из тантала для изготовления синтетических мембран. [8]
 |
Влияние температуры вытяжки и разложения по зонам на максимальную степень вытяжки ( 1 и диаметр волокна ( 2. Степень вытяжки во второй зоне Х ( П равна. [9] |
В промышленности синтетических волокон вытягивание ните й с высокой линейной плотностью производится на крутильно-вытяжных машинах тяжелого типа. Характерной особенностью этих машин является наличие двух ступеней, или зон, вытяжки. Распределение частных вытяжек оказывает существенное влияние на физико-механические свойства вытянутого волокна. [10]
В промышленности синтетических волокон вытягивание волокон производится непрерывно, причем коэффициент вытяжки определяется относительной скоростью подающего и приемного механизмов до и после точки вытягивания, которая точно определяется посредством пропускания нити вокруг вытяжной палочки или через обогреваемую зону. [11]
Развитие промышленности синтетических волокон ставит перед исследователями задачу совершенствования способов производства исходных мономеров, которая заключается в улучшении качества и снижении их стоимости. [12]
Значительное развитие промышленности синтетических волокон и пластических масс заставило при составлении учебника обратить внимание на потребительские свойства красителей и на особенности применения их в таких областях, как крашение вискозы в массе, крашение ацетатного шелка, синтетических волокон, искусственной кожи ( полихлорвинила), полиэтилена и резины. [13]
Быстрое развитие промышленности синтетических волокон ( на базе ацетилцеллюлозы) и пластических материалов требует большого расхода уксусного ангидрида; поэтому используются и другие методы получения этого соединения. [14]
Быстрое развитие промышленности синтетических волокон ( на базе ацетнлцеллюлозы) и пластических материалов требует большого расхода уксусного ангидрида; поэтому используются и другие методы получения этого соединения. [15]
Страницы: 1 2 3 4