Трубная промышленность

Cтраница 3

Доля труб из различных материалов в протяженности сетей водоснабжения в ГДР. [31]

Материалы; применяемые в основном в новом строительстве, приведены в TGL 22769 / 02 ( табл. 6.6) с учетом современной продукции, выпускаемой трубной промышленностью ГДР. [32]

Авторы выражают признательность за помощь в подготовке и оформлении справочника сотрудникам кафедры обработки металлов давлением Днепропетровского металлургического института, отдела химико-технологической обработки труб Всесоюзного научно-исследовательского и консгрукторско-технологического института трубной промышленности и Центральной заводской лаборатории завода Запорожсталь. Особую благодарность авторы выражают рецензенту канд. [33]

В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. Непрерывно движущаяся полоса в газовых печах нагревается по всей ширине до температуры 1350 - 1400 С, затем формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу. Этот процесс характеризуется высокой производительностью ( до 600 м / мин), низкими требованиями к качеству исходной полосы. Трубы, изготовленные на станах непрерывной печной сварки, имеют самую низкую себестоимость. Однако ввиду того что полоса нагрета до высокой температуры на всю ширину, не представляется возможным обеспечить в стыке достаточное усилие осадки. Поэтому качество сварного соединения получается невысоким. Трубы используются только при низких давлениях. Кроме того, нагрев больших поверхностей до сварочной температуры приводит к значительным потерям металла на угар и окалину и требует больших затрат энергии. [34]

В настоящее время трубная промышленность СССР располагает всеми наиболее распространенными в мировой технике трубопрокатными и трубосварочными агрегатами. Дальнейшее развитие трубной промышленности идет по пути разработки и внедрения еще более совершенных скоростных технологических процессов с высокой степенью механизации и автоматизации, создания поточности производства с автоматизацией контроля качества, совершенствования форм организации труда при высокой культуре производства. [35]

В тоже время завод установил и поддерживает тесные связи с ведущими научно-исследовательскими и проектно-конструк-торскими учреждениями страны, такими как Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургического машиностроения ( ВНИИМЕТМАШ), совместно с которым разработаны проекты ряда важнейших объектов, Институт электросварки им. Всесоюзный научно-исследовательский институт трубной промышленности ( ВНИТИ), ЭНИКМАШ, ВПТИТЯЖМАШ, НИИТВЧ и др., которые оказывают заводу серьезную помощь в решении важнейших вопросов технического прогресса. [36]

В 1930 - 1938 гг. был реконструирован и построен ряд трубопрокатных заводов и цехов, главным образом на Юге страны. К началу Великой Отечественной войны трубная промышленность СССР располагала достаточно мощным и по тому времени технически совершенным оборудованием для производства бесшовных труб. [37]

Сортамент выпускаемой ими продукции значительно расширил возможности трубной промышленности. [38]

Для проверки качества стальных труб и определения точности их размеров разработаны различные методы, позволяющие исследовать материал без нарушения его целостности. Ниже рассмотрены основные методы и типы приборов, применяемые в трубной промышленности. [39]

Состав отдела 31 декабря 1970 г. [40]

Для устранения осевой рыхлости эти заготовки подвергаются расточке, а снаружи обтачиваются на токарном станке. К готовым трубам также предъявляются повышенные требования по геометрическим размерам и допускам, чистоте поверхности, качеству неразрушающего контроля. Для этой цели были привлечены институты и заводы трубной промышленности. Прежде всего ВНИТИ ( г. Днепропетровск), УралНИТИ ( г. Челябинск); заводы-изготовители труб: Первоуральский Новотрубный, Челябинский трубопрокатный и Днепродзержинский Южнотрубный. [41]

Схема удаления двуслойной вюстнтно-магнетитной окалины, образованной на низ. коуглероднстой стали ( по данным [ 1551. [42]

В настоящее время иа большинстве отечественных предприятий травление проката, труб, изделий из углеродистых сталей осуществляется преимущественно в серной кислоте. Оптимальной концентрацией серной кислоты, применяемой при травлении в металлургической и трубной промышленности считают 20 - 22 %, а сам процесс травления ведут при 70 - 90 С. [43]

Зти станции оборудованы мощными компрессорами, которые способны подавать в магистральный газопровод большие количества природного газа с давлением 50 - 60 ати. Транспортировать природный газ на большие расстояния выгодно в больших количествах. Поэтому газопроводы прокладываются из труб максимального диаметра, выпускаемых трубной промышленностью, а на газокомпрессорных станциях устанавливают не один, а несколько компрессоров. [44]

Первые сотрудники отдела. [45]

Страницы: 1 2 3 4