Отечественная металлургическая промышленность

Cтраница 1

Схема металлизационного покрытия. а-обычное. б-уплотненное. в - импрегнированное термопластичным материалом или лаком. [1]

Отечественная металлургическая промышленность освоила производство листовой двухслойной стали; основной слой состоит из стали Ст. [2]

Отечественной металлургической промышленностью выпускаются низколегированные конструкционные стали повышенной прочности, обладающие высокой пластичностью, хорошей свариваемостью, и не хрупкие при низких температурах. Эти стали широко применяются в строительстве, мостостроении, вагоностроении и судостроении. Опыт сварки в среде углекислого газа показал, что некоторые низколегированные конструкционные стали толщиной до 30 мм могут свариваться электродной проволокой марки Св - 08Г2С без применения предварительного подогрева и последующей термической обработки. [3]

Отечественной металлургической промышленностью освоено производство новых ( в ГОСТ 5632 - 72 не включены) марок сталей аустенито-ферритного класса 03Х22Н6М2 ( ЗИ67) и 08Х22Н5Б ( ЗИ7), последняя является стойкой в кипящей азотной кислоте от - 70 до 350 С. [4]

Отечественной металлургической промышленностью освоено производство новых ( в ГОСТ 5632 - 72 не включены) марок сталей аустенито-ферритного класса ОЗХ22Н6М2 ( ЗИ67) и 08Х22Н5Б ( ЗИ7), последняя является стойкой в кипящей азотной кислоте от - 70 до 350 С. [5]

Развитие отечественной металлургической промышленности, необходимость резкого увеличения эффективности производства и повышения качества выпускаемой продукции, намеченные решениями XXV съезда КПСС, ставят перед наукой ряд новых задач в отношении совершенствования существующих и создания новых процессов, позволяющих осуществлять непрерывное производство с максимальным использованием автоматизированных систем управления. [6]

В отечественной металлургической промышленности в 70 - х годах основной тенденцией в работах по автоматизации становится создание интегрированных АСУ, решающих задачи как организационного, так и технологического управления. [7]

Мартеновская печь. [8]

Применяемые в отечественной металлургической промышленности мартеновские печи рассчитаны на одновременную плавку до 500 т металла. В передней стенке расположены окна для загрузки шихты, в задней - для выпуска металла, а в боковых - отверстия для ввода газового топлива и воздуха. Регенераторы служат для утилизации тепла отходящих газов, что обеспечивает не только экономию топлива, но гораздо более высокую температуру ( до 1700 С) в плавильном пространстве печи в результате подогрева воздуха и газа, необходимого для сжигания топлива. [9]

Таким образом, перед отечественной металлургической промышленностью стоит вполне определенная и очень важная задача - резко увеличить объем выпускаемой металлопродукции с упрочняющей термической и термомеханической обработкой. На это указывалось в ряде директивных решений, определявших пути развития металлургии в прошлых пятилетках; об этом говорится и в директивах партии на XI пятилетку и на период до 1990 года. Следует отметить, что эта задача решается еще недостаточными темпами, хотя пути ее решения благодаря опережающим практическое внедрение научным разработкам во многом ясны. [10]

Как указывалось выше, перед отечественной металлургической промышленностью стоит вполне определенная и очень важная задача - резко увеличить объем выпускаемой металлопродукции с упрочняющей термической и термомеханической обработкой. Следует отметить, что эта задача решается еще недостаточными темпами, хотя пути ее решения, благодаря опережающим практическое внедрение научным разработкам, во многом достаточно ясны. [11]

Здесь необходимо только отметить, что за прошедшие 15 лет отечественная металлургическая промышленность достигла крупных принципиальных успехов. Выпускавшиеся в 60 - х годах стали не позволяли найти надежный и экономически приемлемый вариант, а имевшиеся решения требовали применения дорогих остродефицитных легирующих материалов - ниобия, молибдена, ванадия и др. Однако металлоемкость мощных газопроводов определяется миллионами тонн труб в год, поэтому потребность в дефицитных легирующих материалах для такого объема производства не могла быть удовлетворена. Таким образом, для труб с монолитной стенкой применительно к перспективным газопроводам не было приемлемого решения ни с технической, ни с экономической точки зрения. Применяемые в те годы методы упрочнения и прокатки стали приводили к тому, что с повышением прочности снижалась вязкость стали, ухудшалась ее свариваемость. Одним из возможных вариантов было термическое упрочнение труб, но и в этом случае были свои трудности - необходимо было разработать новую технологию, построить специальные отделения термического упрочнения труб большого диаметра. [12]

Как видно из табл. 12, по данным различных авторов, значения минимальных разрывных давлений для одних и тех же условий ( диаметр, материал) резко различаются, и, прежде чем давать какие-либо рекомендации, необходимо провести исследования мембран, изготовленных из материалов, выпускаемых отечественной металлургической промышленностью. [13]

Как отмечалось ранее, основное преимущество изготовления двухшовных труб большого диаметра заключается в том, что для них можно использовать ленту, ширина которой в два раза меньше ширины ленты, применяемой при производстве одношовных труб такого же диаметра. Это важно с точки зрения возможностей отечественной металлургической промышленности. Кроме того, способ двухшовной сварки, как показали исследования на стане 300, имеет ряд преимуществ. [14]

Потребление сталепродук-ции на душу населения в США ( 1, ЕС ( 2 и России ( 3 в 90 - х годах, кг / чел. [15]

Страницы: 1 2